控制复杂性：强大的新技术工具将精益制造原则带入生活

由 总裁 Dan McKiernan eFlex 系统

旨在减少浪费和最大化生产力的精益制造原则和实践几十年来一直在塑造制造业。

制造商必要的最终目标是确保每次都正确构建产品，即使在过程中进行更改也是如此。

虽然这个目标并不是什么新鲜事，但复杂性和定制挑战的增加对不断推动提高一致性和质量提出了持续的反压力。

在处理对错误零容忍的零件和产品时，无错误生产的紧迫性变得尤为迫切：从孵化器和其他医疗产品等医疗设备，到客机的航空航天设备，甚至是带扣中的一小部分。汽车的安全带。

然而，近年来，制造专业人士已经开始形成一套最佳实践，结合一套新兴的强大新技术工具，将精益制造概念从理想变为可实现。

在世界各地的工厂车间和生产环境中，根本性的变化正在开始重塑可能，并使复杂性得到控制。

关键创新是制造集成平台 (MIP) 的出现。 MIP 是一种综合性制造解决方案，它在一个集成和协调的平台中汇集了一套复杂的新技术。

合适的 MIP 可提供更高水平的车间控制、可见性和防错，从而可以轻松管理和配置制造环境、标准化工作说明和流程控制，以及监控和执行质量标准。

正确的 MIP 将精益制造原则和实践提炼成一个流线型的整体，使用标准化流程、系统集成、实时数据收集、改进的培训和安全性，以及增强的质量控制和防错能力，以实现并超越质量和一致性目标并确保每次都正确地完成产品和流程。

标准化流程

数字化工作说明的出现是制造流程标准化的变革性发展。

最好的数字工作指导平台以直观且用户友好的软件包提供更高水平的清晰度、一致性和控制。

数字化工作指令本质上是复杂医疗制造和其他行业的先决条件，在这些行业可能存在数千种产品变化和组件、流程循环和洁净室装配要求。

数字工作指导解决方案强制执行具有无故障转发功能的标准化流程，允许精确的分步指导并确认流程中的每个阶段都已正确完成。

某些系统中的流程更改可以在几秒钟内实施，而且说明和防错功能会立即反映工厂车间的这些更改。

操作员会收到任何更改的通知，并且可以在继续之前确认他们的接收和理解。

系统集成

由于生产生态系统已成为一个极其复杂且相互关联的系统系列，因此系统集成对于任何想要利用当今 MIP 的精益制造潜力的制造商来说都至关重要。

当今最好的集成平台旨在与现有的 ERP 和 BOM 系统和软件连接和协调。

在最佳示例中，工作说明会自动实时反映 BOM 型号或序列号的变化，提供更新的说明和防错协议。

此外，与各种智能工具的无缝连接和兼容性——紧固件和仪表、摄像头、传感器、灯光拾取和增强现实系统——释放了蓬勃发展的制造技术领域的全部力量，实现了非凡的精度和全新的综合监控功能。

实时数据采集

所有这些连接性和集成性都实现了一些必不可少的东西：收集精确、复杂的生产数据。

实时捕获关键生产数据（例如操作和任务周期时间）的能力不仅有助于识别过载或效率低下的工作站，还可以显着增强质量控制。

零件可追溯性、系谱和集成质量管理软件可以实现、执行和跟踪质量和合规性。

视觉图像管理软件捕获并存储生产图像以供参考和确认。

所有这些信息不仅为操作员提供重要的反馈，还允许管理人员通过可定制的实时仪表板和强大的集成报告功能实时监控质量和生产趋势。

因此，他们可以根据硬数据做出及时和明智的决策。任何瓶颈或减速都可以快速解决，效率低下的流程可以快速重新配置和有效优化。

其结果是一种透明度、可见性和可控性，可实现增压精益制造。

改进的培训和安全

高度复杂的制造和生产过程通常需要高技能的人员来执行组装任务。

最新一代 MIP 的主要优势之一是促进快速高效的培训实践。

数字工作说明，通常带有增强现实组件，使培训过程更快、更有效。

而且由于所有操作员证书都可以被跟踪和验证，制造商可以确保任何需要特定培训或认证的材料或机械仅限于具有必要证书的人员。

质量控制和防错

以新发现的精确度和实时清晰度监控生产过程和结果的能力使得比以往任何时候都更接近世界各地制造商的最终目标：无错误的结果和近乎完美的质量控制。

即使面对日益增加的复杂性，不仅能够为构建的每个步骤捕获流程数据，而且能够快速高效地进行更改，这也是一项改变游戏规则的升级。

领先的 MIP 提供嵌入式质量管理和过程控制功能，使制造商能够减少人为错误，在整个装配过程中轻松识别不合格品，启用拒收和维修策略，并确保只生产优质零件。

质量控制功能包括检查流程改进、路径要求强制执行、集成和自动防错、保修保护和可配置的定制。

最好的平台具有内置的可定制过程数据收集字段，有机会捕获操作员笔记、检查/验证、质量检查表、工具测量、相机图像等等。

这种新的详细永久数字记录允许精确跟踪和强大的可追溯性和零件谱系，以执行正确的构建和质量标准。

随着制造商不断升级他们的系统，采用新技术并进入一个新的透明和灵活的数字制造环境，可能性迅速扩大。

复杂的产品和工艺配置变得简单。收集和利用详细数据。增强了防错功能。随着质量标准和合规指标的大幅提升，即使是最复杂的运营也变得更加精简。

结果是，即使在复杂性日益增加的时期，以及在对精度和高质量、无错误生产的最苛刻要求下，制造业的未来也从未像现在这样光明——或更精简。

关于作者 ：Dan McKiernan 拥有 30 多年的制造经验，自 2003 年以来一直担任 eFlex Systems 总裁。在 McKiernan 的领导下，eFlex Systems 扩展了针对棕地和绿地运营的 MES 软件解决方案，同时保持了年末的同比增长。