麦肯锡：数字化制造，为新常态做准备

随着 COVID-19 继续改变制造业，例如前所未有，我们着眼于数字化如何为行业提供快速复苏...

随着 COVID-19 继续以前所未有的方式改变制造业，我们着眼于数字化如何为行业提供快速复苏。

虽然 COVID-19 的影响给行业带来了许多挑战，例如健康和安全；影响采购和分销的供应链转变；供应商弹性和劳动力短缺，麦肯锡强调了生产设施迅速行动以响应新的供应来源和在危机最终解决后不断变化的客户需求的重要性。

“正是这些类型的压力使数字能力变得如此重要，为制造商提供了在陌生领域进行动员和运营所需的灵活性和弹性，”麦肯锡说。

在麦肯锡最近进行的一项研究中，该组织发现了对希望大规模实施数字制造的欧洲公司的挑战和成功因素的新见解。 “现在是组织采取行动和实施数字化的时候了，”麦肯锡表示，全球灯塔网络的 44 个成员中只有 17 个在欧洲，只有三个在其端到端使用工业 4.0 工具。最终价值链。

“我们的研究揭示了五项基本原则，这些原则可以转化为扩展和维持数字技术的切实行动，无论制造商的起点如何，”麦肯锡补充道。

这五个原则包括：

图片来源： 麦肯锡

工业4.0的价值

制造业的行业领导者正在利用数字化转型的能力来开发新的或改进其组织的运营方式。这些组织正在使用各种功能，包括：

通过利用这些类型的工业 4.0 工具，公司报告说机器停机时间减少了 30% 到 50%；劳动生产率提高 15 - 30%；吞吐量增加 10% 到 30%；质量成本降低 10% 到 20%。

“尽管我们评估的所有制造商都在向数字化制造转型，但他们部署这些技术的速度并不相同。事实上，大多数组织发现自己陷入了‘试点炼狱’，没有明确的方法来快速扩大整个制造网络的创新规模，”麦肯锡评论说，他强调，根据全球灯塔网络的调查结果，至少 70% 的制造商被困在“试点炼狱”中。

在最重大的挑战中，麦肯锡报告称，除了缺乏几个基本要素外，文化在取得大规模成功方面被认为是最高的：

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