5G智能工厂降低中国水泥生产成本
海螺集团谈及可节省数十亿美元的自动化生产系统每年...
中国领先的水泥制造商之一海螺集团宣布，其工厂显着降低了能源消耗，同时提高了生产力、资源利用率和盈利能力，这一切都归功于向他们提供的现代技术。这当然是“新来的孩子”5G 在现实生活中的应用。
海螺集团已成功将 5G 和物联网 (IoT) 集成到其工厂中，现在拥有与中国电信和华为合作创建的全国性端到端智能工厂系统。这些工厂从 2016 年开始发展，据公司副总经理何成发介绍，“与化工和冶金行业相比，水泥也是一个加工行业。大多数操作仍然是手动的，容易受到人为因素和影响。到目前为止，我们的质量控制主要依赖于人为干预，在采样和检测和控制方面，因此涉及周期长和干预延迟。”
5G 工厂如何运作？
经过两年的发展，智能工厂的概念变成了现实，在安徽省滁州首家开业，传统的水泥工厂已经转变为技术演进的创新中心，也是一个很好的例子。数字化转型可以带来。在谈到集团的全球采矿能力时，他补充说，公司使用智能系统来更有效地控制流程，并说：“我们的资源可以得到更好的利用，我们也可以节省能源；我们使用的能源中有 70% 是煤炭和电力，我们节省了很多能源，还提高了劳动生产率。”
这也是一个不小的转变。首先是智能管理平台，兼具执行力和营销能力，以及销售能力；一旦收到订单，系统就会将它们传送到采矿阶段，然后进入运输石灰石的物流，并最终将材料粉碎。 “然后对于工厂，我们需要将石灰石烧成灰烬，然后将其变成灰尘。”他说，水泥制造过程随后转移到生产平台、调度系统，然后是质量控制。 “在整个过程中，质量抽样、测试和反馈都实现了自动化。在运维中，安全和环境都包含在平台中。”
过去，海螺集团所有的设备都是手动管理的，而现在，通过使用5G技术，他们拥有了带有高清视频监控的自动驾驶汽车。他们还使用无人驾驶飞行器 (UAV) 来监控他们的矿山和工厂，以及自动更新地形和活动特征的系统。
何成发最后说，“如果40条生产线中只有一条能配备这种技术，我们每年可以赚10亿元人民币。”这大约是 1.47 亿美元。
“我们占中国市场的 10%，”他补充说，“如果解决方案能够在整个行业推广，每年的收益将达到 100 亿元人民币（14.7 亿美元）。去年，该行业的总收入约为 1600 亿元人民币（235.6 亿美元），因此通常年利润在 1000 亿人民币（147.2 亿美元）左右。也就是说，通过这样的智能化改造，利润可以提升10%。”
自动化控制系统