更好的合作：机械师和程序员
在车间花费足够的时间，您将了解居住在那里的两组不同的技术工人。一方面是老派的机械师——熟练的工匠，他们用自己的手、眼睛和耳朵来引导机床。另一边是程序员和工程师。他们带来了 CAD 和 CAM 的深厚知识，可以将满是 CNC 机床的车间变成制造管弦乐队，用键盘和鼠标指挥。
这两个群体存在的主要原因是制造业还不能将它们融合成一个单一的、有凝聚力的群体。这两个群体似乎非常不同。传统的机械师具有动手能力。与手柄和拉杆相比，新派机械师更喜欢软件。
但对于制造业来说，差异不仅仅在于技能或工具。今天的技术能够以具有成本效益的方式生产具有过去无法实现的轮廓、精度和可重复性的零件。传统加工技术在某些专业领域和应用中将继续发挥重要作用，但制造将越来越需要计算机驱动的工具。
但这并不意味着传统机械师应该继续前进，或者您的工厂应该完全由技术人员组成，他们认为他们的工作是在 1 和 0 中进行的。
劳动力市场挑战
我们仍然不知道过渡速度会有多快，也不知道什么时候可以摆脱最后一台非 CNC 机床。与此同时，在当前充满挑战的制造业劳动力市场中，工作必须继续进行。制造商很难找到熟练的——甚至是愿意的——工人。老派机械师和新一波的程序员和工程师都有大量工作要做。那么作为雇主，你是做什么的呢？
首先，停止将“老派”和“新派”视为不同的群体。他们可以互相学习，共同努力加强制造业经济。从这个意义上说，尽管面临劳动力挑战，但制造业现在可能比以往任何时候都具有更大的潜力。
未来，CAD/CAM 以及机器控制和运动功能将继续扩展。最大化多任务和多轴加工能力取决于编程。
模拟是另一个突破。知道刀具是否会撞到夹具或虎钳，或者编程的进给率中是否有太多零，为新一代程序员提供了他们的前辈从未有过的信心。
最好和最先进的车间拥有开发加工程序、评估整体生产并不断改进流程的人员。它们可以降低废品率、缩短循环时间、延长刀具寿命并提高效率。
达到这些目标需要了解加工各个方面的人。这需要高管、车间经理、程序员和机械师之间的团队合作，以及供应和咨询组织（例如 MSC）的行业经验。
组建团队
店主如何设计这种团队合作？一个主要的重点应该是员工培训——不是专门针对计算机或机器人技术，而是学习如何改进流程、提高产量和提高质量。虽然许多操作已经或将要实现自动化，但始终需要人类智能来分析所有因素并做出最大化制造生产力的决策。
这样做，您的工人将继续成为未来几代人推动制造业的引擎。
自动化控制系统