战略协作加速刀具开发：CAD/CAM与刀具商联手提效
CAD/CAM软件技术开发商与切削刀具制造商持续交流，绝佳诠释技术协作如何创造制造生产力增益。多例涉及我司与刀具制造商。
全面培训常是富有成果协作基础。例如，RobbJack Corp.应用工程师近期在CNC Software Inc.（康涅狄格州托兰德）制造实验室与应用专家共事，Mastercam CAD/CAM软件开发商。RobbJack（加州林肯）深度体验软件恒定切屑量加工能力，即Dynamic Motion。收集的数据和经验支持RobbJack现场客户，提供额外生产力改进。
另一例涉及Iscar Metals Inc.（德克萨斯州阿灵顿）。通过云端刀具库访问刀具数据，CAM用户可获取切削参数和高性能切削方法，如Iscar高效加工（HEM）用于硬质合金刀具。10-20%步距量时，Mastercam Dynamic Motion刀具路径应用基于Iscar切削参数的标准径向切屑变薄计算，产生卓越生产力增益。
然而，步距量达5-10%时，Iscar专有HEM算法可应用于同一刀具路径，进一步提升生产力和刀具寿命。这些小步距量在薄壁零件加工特别有价值。用HEM，零件可高材料去除率、最小变形偏转加工。
另一成功协作中，刀具商Kennametal Inc.（宾夕法尼亚州拉特罗布）寻求最大化新陶瓷铣刀加工Inconel刀具寿命。Kennametal访问制造实验室用Dynamic Motion技术测试新刀具，在整个刀具路径产生一致切屑量，使用全刃长。产生火焰的轻步距切削令人振奋，带来无振动运动和固体硬质合金铣刀两倍刀具寿命。
联盟也可涉及CAM刀具路径定制。Sandvik Coromant（新泽西州费尔草坪）用陶瓷刀片车削超合金部件有挑战。典型线性车削刀具路径用于全半径刀片，可引入振动、造成缺口、切屑控制差、过度刀具磨损。与软件工程师合作，Sandvik Coromant利用Dynamic Motion铣削刀具路径非线性属性应用于车削。在不锈钢和超合金中，这使磨损均匀分布于刀片，缺口几乎消除。循环时间减少，刀具寿命提升300%以上。
一些刀具创新需高级软件。Emuge Corp.（马萨诸塞州西博伊尔斯顿）提供圆段精加工刀具，比传统球头铣刀提供更大有效切削半径。相比球头铣刀精加工需多次通过产生光滑表面，圆段刀具减少所需通过次数，大幅缩短循环时间。刀具路径策略写入CAM软件，匹配切削刀具轮廓与被加工零件表面以最小化尖点高度。结果，加工表面所需通过次数减少，循环时间缩短高达80%同时改善表面光洁度。
传统上，切削刀具和软件开发是分离、串行过程，软件进步追赶刀具技术，反之亦然。现在，刀具商和CAM开发商并行协作提供通往更高生产力的更快路径。
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