机加工人员与程序员：共同推进制造业
在车间待够久，你会了解那里居住的两个不同熟练工群体。一方是老派机加工人员——用手、眼、耳指导机床的熟练工匠。另一方是程序员和工程师。他们带来深厚CAD/CAM知识，能把满屋CNC机床变成制造交响乐团，全凭键盘鼠标指挥。
这两群人存在主要原因是制造业尚未将其融合为单一内聚群体。两群似截然不同。传统机加工人员有动手技能。新派机加工人员比起手柄拉杆更习惯软件。
但对制造业，差异不只是技能组合或工具。今天技术实现过去不可行的轮廓、精度、重复性零件成本效益生产。传统加工技术在特定专业利基和应用仍重要，但制造业将越来越需要计算机驱动工具。
但不意味传统机加工人员该走人，或工厂应全由自认为1和0工作的技术专家组成。
劳动力市场挑战
我们仍不知转型多快、何时该淘汰最后一台非CNC机床。同时，工作必须在当前充满挑战的制造劳动力市场继续。制造商难觅熟练甚至愿意工人。老派机加工人员和新派程序员工程师都有大量工作。作为雇主，你怎么办？
第一，停止将“老派”和“新派”视为分离群体。他们可互学共事强化制造经济。从这个意义上，尽管劳动力挑战，制造业潜力可能比以往更大。
未来，CAD/CAM连同机床控制和运动能力将持续扩展。最大化多任务和多轴加工能力依赖编程。
仿真是另一突破。知刀具会否撞击夹具或虎钳、编程进给率是否多个零，给新一代程序员长辈从未有的信心。
最好最进步车间有人开发加工程序、评估整体生产、持续改进流程。他们能降废品率、缩循环时间、增刀具寿命、提效率。
达成这些目标需理解加工各方面的人。且需高管、车间经理、程序员、机加工人员团队协作——连同供应咨询组织如MSC的行业经验。
建设团队
车间主如何设计此团队协作？重点应是员工培训——非专门针对计算机或机器人，而是学习改进流程、提升吞吐量、增加质量。虽许多运营已或将自动化，但总需人类智慧分析所有因素、做最大化制造生产力决策。
做到这点，你的工人将继续成为驱动制造业代代相传的引擎。
自动化控制系统