博世工厂：如何将人置于工业 4.0 的核心

* “工业 4.0”是德国“工业 4.0 平台”倡议定义的术语。我在我的博客文章中使用了德语术语的英语版本。

博世 ABS/ESP 制动控制系统的主要制造地点是其位于德国南部伊门施塔特的 Blaichach 工厂。如今，该工厂也是工业 4.0* 的展示场所。是什么让这家博世工厂成为工业 4.0 的典范？

• 多年经验： 一方面，我们的工厂在互联制造方面已经拥有超过 15 年的经验。目前，生产网络中连接了 5,000 多个系统。长期以来，智能工厂一直是我们的现实。
• 经证实的好处： 货物流向全自动化，物流流程更精简，库存减少，维护流程标准化，100%可追溯。我们工厂的员工可以专注于真正重要的事情：确保机器正常运行。
• 以人为本： 在这一切中，负责人特别关注员工及其工作环境。这是因为在博世 Blaichach 工厂，我们知道如果变革和工业 4.0 要想取得成功，员工必须密切参与并全力以赴。

资料来源：1 以用户为中心：为了使工业 4.0 取得成功，互联解决方案必须更多地关注用户及其需求，而不是技术或产品。图为在 Blaichach 工业 4.0 试点大厅的员工。资料来源：1 生产力的重大进步：生产人员在平板电脑上实时接收有关生产的关键数据，以管理制造过程。来源：1 图为：服务支持系统。当出现前所未见的故障时，设备操作员可以通过视频链接将图像传输给专家，以便尽快解决。资料来源：1 博世为网络化生产提供硬件和软件。作为制造商，该公司也是工业 4.0 技术的用户。这家全球技术和服务提供商在生产领域拥有广泛的专业知识，例如，它通过制造数百万个汽车零部件或在单个复杂包装机械的生产中获得了这些专业知识。公司自己的软件和系统提供商 Bosch.IO 的软件专业知识补充了这种专业知识。除此之外，博世早就掌握了嵌入事物的软件。所有这一切意味着它比几乎任何其他公司都为网络生产做好了更好的准备。来源：1 操作员支持系统为用户提供设备状态信息，指出可能的故障并提供解决方案。资料来源：1 由于网络化的生产流程，生产率可以提高多达 30%。图：员工在智能手机上实时接收单个产品的测量数据。

工业 4.0：以人为本

谈到工业4.0，一个问题不断出现：明天的制造业还需要人吗？还是工业4.0会给我们带来完全自动化的工厂？

在我们的工厂，团队表明情况恰恰相反。我们的工业 4.0 项目支持当今和未来数字工作世界中的员工，并在整个变革过程中陪伴他们。 每个人都接受针对其特定情况的培训，以便为未来做好准备。

一般来说，年轻的员工对数字媒体非常熟悉。他们更关心在创新环境中工作——以及获得全新的职业档案和机会。对于年长的员工来说，重要的是在过渡到新的工作环境时积极让他们参与进来，并帮助他们克服对数字化和连接性的恐惧。 当长期的机器系统操作员发展成为机器系统经理时，结果是相当大的动力。

耗时的信息搜索已成为过去；今天，员工会在需要时自动收到正确的信息。

顺便说一下

例如，大众汽车就有类似的举措。 2015 年 4 月，集团管理层和工作委员会联合建立了所谓的“在工厂 4.0 中工作良好”（“Gute Arbeit in der Fabrik 4.0”）平台。该项目旨在让集团及其员工为工业 4.0 带来的任何变化做好准备。

在我们的工厂，低要求的工作包是自动化的。这让员工有时间监控系统并在出现问题时介入。他们从世界各地的数据库中获取信息和行动建议，帮助他们确定在机器出现偏差或问题时应采取的措施。 谁不想成为合格的问题解决者 - 或专门接受培训以成为一名合格的问题解决者？

更具竞争力 =更具吸引力

最后，最后一个有说服力的论点，即使它不是时髦的：如果您优化您的流程，就像我们在德国南部的工厂一样，您也可以确保工厂和员工的长期未来。

只是一个理想的起点还是文化问题？

博世作为当今商业和工作世界中可靠的合作伙伴而享有盛誉。这种品质在伊门施塔特也得到了培养和珍视，作为工厂经理之一，基于信任的可靠领导文化是我的首要任务。通过在 2014 年完全连接我们的主要产品 ABS/ESP 的生产，我们已实现全球制造网络的生产力提高约 23%，这是在此之前无法实现的壮举。