化工行业需要更好的工艺管理技术
鉴于 COVID-19 带来的挑战，化学制造业内的组织比大流行之前更容易受到破坏。在当前的经济形势和供应链的不稳定之间，该行业承受着巨大的压力——尤其是原材料加工企业。
环境保护署 (EPA) 今年做出了一些将对化学品制造商产生影响的变化。这包括 EPA 和职业安全与健康管理局 (OSHA) 之间的框架，用于评估工作场所接触新化学品的情况。随着法规的收紧——以及序列化、端到端跟踪和其他不断变化的法律要求——化工生产商可能会发现通用企业软件解决方案无法满足他们的特定需求。
制造商需要一种解决方案，以简化流程实施，同时允许更改并最大限度地降低每一步的风险。这需要实时批次控制、配方管理、质量控制等。
行业特定的 ERP
针对化工行业要求量身定制的专业企业软件可以提供集中的数据管理、完整的过程控制和整体弹性。
借助正确的企业资源规划 (ERP) 技术，组织可以更仔细地查看当前库存，并更好地预测未来几个月所需的原材料数量。根据美国制造商协会 2021 年第一季度展望调查，超过四分之三 (76%) 的化学品制造商表示，原材料成本是他们目前面临的主要业务挑战。平均而言，制造商预计未来 12 个月价格将上涨 6% 以上，但四分之一的制造商预计价格将上涨 10%。
行业特定的 ERP 使企业能够在预期的价格上涨之前提前计划并立即购买必要的材料，这将为他们节省资金。相反，如果预计价格会下跌，他们可以使用相同的技术来衡量当前的库存水平，以确定他们是否应该等待价格下跌后再下另一个订单。例如，环氧树脂制造商 Copps Industries 使用专门为其行业构建的综合 ERP 解决方案，使其客户数量增加了一倍，销售额增加了两倍，并将 IT 支持外包减少了 20%。
化学品制造商面临的挑战不会消失。是时候采用专门的解决方案了。
Scott Deakins 是 Deacom 的首席运营官。
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