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锻造:类型、方法、操作、优势等

在本文中,您将了解什么是锻造? 它是如何工作的?锻造的类型、操作、优点、缺点, 等等。

什么是锻造 ?

通常与铁有关的工作被称为铁匠。 锻造手段 通过加热或冷却金属,然后用普通锤子或使用任何为此目的的特殊机器敲击它,使任何金属工作具有所需的形状。

小型锻造工作可以通过用锤子敲击来完成,但重型锻造工作只能由机器完成。锻造可以通过三种不同的方式进行。

锻造方法的种类

以下是三种锻造方式:

  1. 手工锻造
  2. 机械锻造
  3. 落锤锻造

#1 手工锻造

通过用锤子敲击来塑造工作的形状称为手工锻造或锻造。

#2 机械锻造

在锻造机的帮助下为工作赋予所需的形状称为机器锻造。压力机、滚压机和各种动力锤都属于这一类。

#3 锻造

对于相同尺寸和相似形状的工作,使用落锻工艺。顶部染料通过机械装置升高到足够的高度,然后落下以撞击底部染料中保持的热金属。因此,热金属呈现染料的形状。扳手和其他普通的东西都是通过模锻制成的。

当金属变冷时,不可能改变它们的形状。因此,有必要在火中加热金属。通过加热金属,它变得柔软并获得可塑性。因此,它可以弯曲或成型为任何形状。

锻造类型

以下是两种主要的锻造类型

  1. 热锻
  2. 冷锻

一些其他类型的锻造

  1. 自由锻造
  2. 闭式模锻
  3. 压力锻造
  4. 镦粗锻造
  5. 辊锻

锻造操作

以下是不同类型的锻造操作:

  1. 切割操作
  2. 打乱操作
  3. 抽出操作
  4. 跳跃操作
  5. 折弯操作
  6. 富勒林操作
  7. 磨边操作
  8. 冲压或漂移操作
  9. 设置操作
  10. 锻焊作业
  11. 锻造操作

在进行与锻造相关的任何其他操作之前,必须根据图纸在金属上进行标记。为此,使用了黄铜尺、三角尺、中心冲头等。

1. 切割 操作

将长金属棒和金属板切成小块称为切割。这可以在冷或热条件下完成。对于冷金属,使用切削角凿。对于热金属,使用切削角凿。厚度超过20mm的金属必须加热后才能切割。

2。心烦意乱的操作

此操作适用于在长度延伸范围内增加库存的横截面积。偏置力用于平行于长轴的方向来实现长度,例如螺栓头的展开。

3.抽出操作

增加金属长度称为拉出。这已在图中显示。金属被加热到 100 至 100 摄氏度,锤子敲击砧座的喙部。富勒也用于此目的。

4.跳跃操作

加热后缩短和加厚一块金属称为跳跃​​或镦粗。通过跳跃金属的长度可以减少到几乎一半。跳跃是通过三种方式完成的:

  1. 头部跳跃:如图所示。圆棒一端的跳动称为“跳头”,如铆钉头。
  2. 中心跳跃:如图所示。在这个类别中。除了圆形金属杆的两个角外,其他任何部分都可以进行跳跃。示例:点击手柄。
  3. 全跳:如图所示。金属被完全加热,长度缩短。

5.折弯操作

将一块金属转动或弯曲成圆形或角形称为“弯曲”。如下图所示。圆环等就是通过这个操作制作出来的。

6.富勒林手术

这种锻造操作是将底部填充物放入带有热金属的角孔中,然后将顶部填充物放在金属顶部,借助大锤通过顶部填充物施加力。

7.磨边操作

这种锻造操作是通过将金属板撞击或压成所需形状来进行的。工件被压在两个模具边缘之间。

8.冲压操作

这已在图中显示。在此操作中,借助冲头在热金属中打孔。打孔时,先将工件放在砧座或螺母等的打孔上,用打孔打孔或将已经冲好的孔扩大。

9.放下操作

这是完成的过程。锻造金属的端部和角部被制成平面,并在它们的接缝闭合时带来圆度。型锻锤和固定锤用于此目的。除此之外,扭一扭也可以为工作提供力量。

10.锻焊作业

在这个过程中,金属零件在炉中被加热到合适的温度,并通过压力或吹焊进行焊接。锻焊时,金属片的末端通过跳跃形成围巾。

11.锻造操作

锻造是为了减少和完成所需形状和尺寸的工作,通常是圆形或六角形。在此操作中,顶部和底部对用于小型作业,而赃物块可用于较大的作业。

锻造的优势

  1. 金属的抗拉强度降低,它获得了可塑性,这使我们能够为金属赋予所需的形状。
  2. 借助可塑性和延展性的特性,可以轻松进行拉拔、跳跃和弯曲操作。
  3. 完成锻造工作很容易,因为它的形状几乎已经准备好,而且花费的时间更少。
  4. 在手工金属上锻造后,可以轻松地在工作中进行其他机器活动。
  5. 很少有金属浪费。
  6. 金属的结构通过热锻变得合适。
  7. 金属上几乎没有应力和裂纹。

锻造的缺点

  1. 金属受热时会发生氧化,从而损害金属。
  2. 脆性金属不能锻造。
  3. 在锻造过程中无法进行精加工。
  4. 作业规模发生变化。

结论

所以现在我们希望我们能消除您对锻造的所有疑虑。如果您对“锻造或锻造类型有任何疑问 ”你可以在评论中提问。如果你喜欢这篇文章,请分享给你的朋友。

而已。谢谢阅读。如果您对任何主题有任何疑问,请在下面的评论部分中提问。

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