拉削操作：原理、工具、类型、优点和缺点
拉削是一种使用称为拉刀的特殊设计的多点切削刀具的加工过程。该工艺广泛用于汽车行业加工各种孔、键槽、齿轮 等等。拉削操作涉及刀具围绕工件的线性运动。工具的这种移动从工件上去除材料并提供所需的形状。拉削刀具涉及大量的渐进齿，这使得该操作不同于其他工艺。每颗牙齿都会脱落一层连续的材料，从而在一次通过中去除大的材料。
在各个行业中使用这种操作的主要优点之一是它能够以大批量生产速度提供更好的表面光洁度和良好的精度。在本文中，我们将讨论拉削的操作原理、工具、类型、优缺点。
让我们开始讨论。
拉削过程：
原理与操作：
正如我们所讨论的，拉削操作中的金属去除过程类似于成形过程 除了它使用一系列渐进齿可以一次切割更多材料。成型过程需要多次冲程来切割所需宽度的工件，其中每次冲程都会去除一层薄薄的金属。这个过程需要更多的时间，这是无益的。通过在杆或棒型刀具上提供一系列连续的切削刃，拉削工艺消除了这种限制。
机器工具：
拉削使用具有一系列渐进切削齿的多点切削刀具。这种刀具应具有较高的强度、硬度、切削速度和耐磨性能。它由高速钢、硬质合金等高强度工具材料制成。该工具安装在拉床上。
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| 拉削工具 |
拉床结构简单。它用于提供工具的线性运动并将工件保持在静止位置。工具的移动可以是垂直的也可以是水平的。据此，这些机器可分为立式和卧式两种。卧式机床多用于内部加工，立式机床用于外部和表面加工。
类型：
拉削可分为以下几种：
内拉主要用于扩大孔。该工艺一般使用拉刀，但对于较轻的工件，有时使用推刀。
外拉： 外拉削主要用于表面的平整，在轴等物体的外部加工键槽、槽、槽等。此工艺也用于齿轮制造工艺。
在加工过程中受到拉力的拉刀称为拉刀，拉刀进行拉削操作的类型称为拉刀。此操作可防止错位和弯曲。拉刀一般为单件，用于内拉。
普通切割拉削使用普通拉刀，其中齿的高度沿着拉刀的长度从一个齿到另一个齿逐渐增加。
渐进式切割拉削：
优缺点：
优点： =- 高生产率，因为一次性去除全部金属。
- 高表面光洁度和更好的精度。
- 拉削可用于内部和外部加工。
- 拉床设计和构造简单。
- 可用于量产。
- 工具成本高。
- 这个过程需要为每个过程专门设计工具。
- 这不适合小批量生产。
- 只适用于加工孔和平面。
这都是关于拉削操作、工具、类型、优点和缺点的。如果您对本文有任何疑问，请通过评论询问。如果你喜欢这篇文章，别忘了分享。订阅我们的网站以获取更多信息性文章。感谢您阅读它。
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