3 种用于齿轮制造的创新精加工工艺
精加工通常是齿轮制造过程的最后一步。除了提供最终外观之外，还有不同的精加工技术可以修改加工零件的属性。
近年来，齿轮切削领域出现了创新的精加工工艺，为制造商提供了优化工艺和及时生产更高性能机械零件的机会。
探索其中三种机加工零件的精加工技术。
化学辅助振动整理
传统的精加工方法非常出色，传统的振动精加工包括将齿轮存放在充满研磨元素的振动容器中，以软化锋利的边缘或纠正某些表面缺陷。
至于化学辅助振动精加工，它使用特殊配方的化合物和非磨蚀性成分在制造的齿轮上产生特定的涂层。这使得开发具有微加工表面特性的平面成为可能。该技术特别适用于汽车齿轮系统和凸轮轴、曲轴等发动机部件。
使用离心筒进行齿轮精加工
这种高能方法是一种机械加速方法，用于在齿轮上产生各向同性的边缘轮廓和微精加工。它被多家制造商用于提高齿轮系的表面光洁度和耐用性。
该工艺还提供了改善耦合表面载体质量的饰面，并产生有益的压缩应力和冷固化特性，可用于重载部件。加工顺序（类似于粗加工、精加工和抛光）通常用于开发高度精加工的表面。该过程的高离心力和速度使其可以在较短的周期时间内获得高水平的结果。
涡轮磨料齿轮加工
涡轮研磨机加工与振动或离心精加工的区别之一是它是一种无需使用液体的干式加工方法。零件固定在主轴上，类似于卧式加工中心，并以 500 到 2,000 rpm 的速度旋转，并包裹在研磨材料云中。
虽然需要大量投资来获得这项技术，但机械零件制造商可以非常快速地创建边缘轮廓和其他表面光洁度（在许多情况下，周期为 60 到 120 秒）。而且，机器可以容纳直径为48英寸的齿轮，这是上述其他精加工方法无法想象的。
适用于具有无可挑剔的光洁度的齿轮
凭借近 20 年的精密加工经验，Braidwood Industries Inc. 掌握了齿轮制造的所有阶段。对于这家位于蒙特利尔北岸的公司来说，精加工已经不是什么秘密了。
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