3轴和5轴加工的主要区别
近年来，机械零件制造技术有了长足的发展，以满足各个生产部门的需求和期望。因此，借助其建模过程可以非常精确地制造产品的机械加工也不例外。
虽然机加工车间曾经使用大部分在 3 轴上加工零件的机器，但现在可以在 5 轴上完成。虽然两者各有优势，但了解这两种加工技术之间的根本区别是必不可少的。
关于三轴加工
直到最近，机械和工程零件都是使用传统机床（如铣床）在 3 个轴上加工材料的：X、Y 和 Z。但是，这种基于使用长刀具的技术在涉及到制造具有狭窄型腔的深部。然后工作会变得非常费力，最终的结果往往会很糟糕。
如今，三轴加工被认为是一种经典的加工技术。但是，一些机械厂仍然使用它来制造各种浅零件。
五轴加工由什么组成？
顾名思义，5 轴加工中的刀具不再在 3 个不同的轴上移动，而是在 5 个方向上移动：3 个通常的线性轴（X、Y 和 Z）以及 2 个旋转轴（A 和 B）围绕有问题的工具旋转。这意味着在一次操作中，可以对一个零件进行 5 面加工。
5轴加工现在用于要求极高精度的高精度工业领域。例如，它用于工业机械、航空、汽车（赛车运动）、医学和航空等领域。
5 轴加工的诸多优势
5 轴加工具有许多优势，所有这些优势都对机加工车间的生产力和盈利能力产生重大影响。用一台机器加工零件的所有五个侧面需要更少的准备工作，减少周转时间，并且无需在多个工作站或设备之间移动零件。
与 3 轴加工相比，5 轴加工还因其使用较短的加工工具而具有较高的精度。工作速度也更高，同时减少了机器产生的振动。
然而，5轴加工的最大优势在于它增加了可加工零件形状类型的限制。
您如何在这两种加工技术之间进行选择？
总之，与任何加工任务一样，在选择要使用的加工技术时，必须考虑尺寸、特性和精度要求。但是，很明显，如果您的零件需要具有完美的表面并具有高度复杂的几何形状，那么您可能会在 5 轴加工方面取得更大的成功。
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