使用快速模具制作成型原型
当您需要制造数十万个塑料零件时，注塑成型工艺通常是最佳选择。因为虽然设置成本很高，但材料和运营成本却不高，这使得大批量制造零件变得容易且经济实惠。
制造小型的零件 卷是一个不同的故事。金属模具可能非常昂贵，因此使用注塑成型制造少量零件在经济上很少可行。当只需要几十或几百个单位时，使用 3D 打印或其他设置成本低的工艺可能会更好。
然而，使用快速工具，有可能达成妥协。尽管模具总是相对昂贵，但使用 3D 打印或 CNC 加工等快速成型技术可以大大降低其成本。这样就可以在不浪费资金的情况下创建塑料原型或小批量生产。
本文介绍了快速工具的工作原理以及如何通过 RapidDirect 发挥其主要优势。
什么是快速工装？
顾名思义，快速模具是一种使用快速成型技术（如增材制造或 CNC 加工）生产模具的过程。这可能涉及创建模具本身 - 一个称为直接的过程 快速加工——或制造可以在其周围形成模具的母版。后一个过程称为间接 快速加工。
快速模具非常有用，因为它允许制造商创建两种原型：模具原型 并且，使用该原型模具，注塑成型零件的多个原型 .如果质量要求最低，它甚至可以用于制造少量最终用途零件。
注塑成型零件原型的能力对公司的研发过程非常有益，因为它使工程师能够看到他们的设计在现实世界中的表现。与不能完全代表最终用途成型零件的 3D 打印原型不同，成型原型与最终产品高度相似。
（图片来自Apt-mold）
注塑成型快速模具的优势
更具代表性的原型
或许快速模具的最大优势在于它能够生产出具有代表性的模制原型。由于这些原型是使用注塑工艺制造的，因此它们可能与最终用途部件几乎相同或非常相似。
出于几个原因，这种更高级别的表示很有价值。
首先，它允许制造商确定通过注塑成型可以实现设计的程度。 （如果出现缺陷，可以对设计进行返工以消除它们。）其次，它允许对成型的原型进行物理测试，从而更清楚地了解零件的性能水平。
改进研发
创建模制零件的原型可以让工程师在开发过程中大大改进零件的设计，因为可以在必要时评估、改进和重新开发物理原型。
节省成本
工具非常昂贵，因此通常只有在用于大规模生产时才合理。为原型制作创建一个标准模具——然后必须为实际生产目的制作第二个模具——将是一笔巨额开支。
然而，快速模具可以节省高达 95% 的模具成本。
这使得公司更容易投资于一系列模制原型甚至一系列最终用途零件。它可能不如 3D 打印原型便宜，但好处可能超过 3D 打印的小额财务优势。
缩短交货时间
顾名思义，快速模具可以在很短的时间内制造出模具，因为大部分工作都是由计算机完成的。
这缩短了工具和模制原型的交货时间，使该过程对于在紧迫的期限内工作的公司来说是可行的。
桥梁制作
一旦原型工具被制造出来并通过了它的步伐，为最终用途零件开发常规工具就变得更加简单。当原型设计阶段涉及与生产阶段相同的过程时，从原型设计到生产是一个更顺畅的过程。
工业技术