克服定制钣金制造问题的最有效方法

定制板材制造工艺可能看起来很简单：包括弯曲、切割、冲压和焊接金属板材以形成产品。然而，尽管如此简单，但在将金属板成型为高质量和符合规格的零件时，仍必须考虑许多因素。在下面的文章中，我们将深入探讨与定制钣金制造工艺相关的常见问题，以及如何克服这些问题以获得最佳结果。

考虑回弹

在弯曲过程中，使用制动器或压力机将一块金属（通常是钢、铜或铝合金）弯曲成 V 形或 U 形。弯曲的钣金产品无处不在，该技术通常用于高效制造外壳、盖板、支架、矩形管道等。虽然折弯工艺在很大程度上是可靠的，但在成型钣金产品时有一个至关重要的问题：回弹。所有从事钣金加工的制造商都知道回弹，他们中的佼佼者也知道如何克服它。

简而言之，在一块金属板弯曲之后，当金属不可避免地试图恢复其原来的平面形状时，就会发生回弹。值得庆幸的是，回弹的解决方案相对简单：钣金必须过度弯曲，以便预期的回弹产生所需的角度。实际上，这意味着制造商必须确定弯曲角度和弯曲角度。 弯曲 angle 是压力机所需的过度弯曲角度，而 bent 角度是钣金零件的最终所需角度。

但是如何确定弯曲和弯曲角度？在这里，许多因素都会发挥作用，包括钣金的类型、金属的厚度和抗拉强度以及弯曲设备的类型。今天，有高度精确的系统可以预测回弹并指示特定材料和工艺所需的弯曲角度。借助角度补偿反馈装置（使用机械传​​感器或激光来监测回弹并实时调整弯曲）以及操作员的专业知识，可以轻松克服回弹问题。

在 RapidDirect，我们的团队拥有克服回弹的专业知识，确保所有弯曲的金属零件都符合规格，而且交货时间不长，成本也不高。我们的钣金折弯能力可达200​​吨，最大折弯长度4000毫米，最大厚度20毫米。

避免收缩和翘曲

所有制造商都知道，没有完美的制造工艺，这就是为什么需要熟练的操作员才能可靠地生产出高质量的零件。对于定制钣金制造，切割和焊接等工艺不可避免地会导致金属材料发生一定程度的移动和收缩，如果不加以考虑，可能会导致翘曲。换句话说，收缩和移动虽然无法避免，但可以通过采取一定的预防措施和步骤来减轻和控制。

焊接过程中会发生收缩，因为金属在冷却时会收缩。具有高电导率的金属，如铜或铝，往往比低电导率和高膨胀系数的金属（如不锈钢）更容易翘曲。为了最大限度地减少最终零件的收缩和翘曲，可以做几件事。

首先，制造商可以通过使用间歇焊接而不是连续焊接来降低焊接过程的热量，从而将风险降至最低。类似地，可以采用后退焊接技术，将焊接部分跳过几英寸，然后向后跟踪初始焊接。夹紧是另一种有效降低翘曲程度的技术，包括在焊接过程中使用夹具、夹具和固定装置将金属部件固定到位。虽然从锁定位置取出零件时仍可能有一些收缩，但比未夹紧的零件要小很多。

尽管有这些步骤，但避免钣金零件收缩和翘曲的最有效方法是在设计阶段考虑它们。例如，将较小的焊缝集成到设计中可以最大限度地减少翘曲，因此可以将焊缝放置在零件的中性轴周围。 RapidDirect 团队擅长钣金制造，可以帮助优化您的设计，以最大限度地降低焊接过程中翘曲和收缩的风险。

RapidDirect 的产品

凭借我们技术精湛的机器操作员团队，RapidDirect 了解钣金制造的来龙去脉，包括所有可能出现的问题。我们的定制钣金制造服务利用对金属成型工艺的深入了解，提供符合所有规格的高质量零件。我们的钣金制造服务包括 CNC 冲压、水射流切割、等离子切割、钣金折弯和钣金焊接。我们提供标准钣金制造材料，包括铝 5052、铝 5083、不锈钢 301、不锈钢 304、不锈钢 316/316L、钢 1018、铜 101、铜 C110 和铜 260（黄铜）。

由于我们先进的在线报价引擎，我们的客户不必等待我们的服务的价格和交货时间估计。上传 CAD 文件并指定要求后，我们会在 12 小时内提供报价，并根据要求提供免费的制造设计 (DfM) 分析。部件交付后，我们还应要求提供 SGS、RoHS、材料认证、过程质量报告和首件检验。

如有任何问题，请随时与我们联系，或立即获取您的钣金制造报价。