螺纹铣削与攻丝：优点和缺点是什么？

许多机械师将螺纹铣削视为生成内螺纹的首选方法。另一方面，攻丝速度明显更快，在很大程度上被认为更容易设置，并且通常需要更便宜的切削工具。

然而，在将一种加工方法与另一种加工方法进行比较时，最好与熟悉这两种方法的专家交谈。 EMUGE Corp. 螺纹铣刀产品经理 Marlon Blandon 和 OSG 产品经理 Kyle Matsumoto 每天都在思考螺纹以及切割、成型或铣削螺纹的最佳方法。

在这里，Blandon 和 Matsumoto 讨论了这两种线程方法的优缺点。

工具大小和可用性

有很多水龙头可供选择。只看一种类型，直槽丝锥，你会发现用于超细 #000-120 螺纹的工具到足够大的工具用于 1-1/2”-6 螺纹，后者几乎不可能用任何东西驱动，除非高-马力，齿轮头主轴。

相比之下，螺纹铣削的极限是天空。这些以及几乎任何其他尺寸螺纹的刀具都可以轻松获得，无需担心主轴扭矩。

切割速度

在低碳钢中使用全断面 1/4”-20 螺纹铣刀，您可能需要大约 10 秒的时间才能进入切削，跟踪一个完整的圆并退出。然而，单平面螺纹铣刀需要更长的时间，因为刀具必须为每个螺纹螺距完成一次完整的走刀。

在配备 EMUGE 的 Speedsynchro 攻丝头之一的钻孔/攻丝中心或 CNC 加工中心上切削或滚攻相同的螺纹，每个孔的加工时间可能会更少。

请参考 MSC 的丝锥图表以找到合适的螺丝尺寸

加工灵活性

虽然攻丝在速度方面位居第一，但在加工灵活性方面却遥遥领先。 ANSI 螺纹表上大约四打螺丝尺寸中的每一个都需要自己的丝锥。除此之外，还需要底部丝锥、塞式丝锥、成形丝锥、直槽、螺旋槽和螺旋尖头——每种都有不同的 H 尺寸——你就会明白为什么丝锥是工具箱经理的噩梦。

相比之下，单平面螺纹铣刀可以代替所有这些丝锥，孔尺寸和深度允许。

工作简单

但是，灵活性带来了更多的复杂性。螺纹铣削进出切削，坚硬的材料可能需要“弹簧通道”来解决刀具偏斜问题。必须设置适当的进给速率，由螺纹铣刀的外径决定，而不是由其编程的刀具路径决定，后者更小。尽管如此，CAM 系统还是可以像熟练的手动程序员一样轻松处理所有这些数字运算。螺纹铣削不再像以前那么重要了。

攻丝一个孔只需要一个合适的刀柄、一个标准的 CNC 螺纹循环和一个专为特定螺纹几何形状和工件材料设计的丝锥。把它贴在机器里，设置一些参数，第一部分很有可能会是好的。

其他注意事项

EMUGE 的 Blandon 指出，与攻丝相比，螺纹铣削提供了更好的切屑控制。这对于延展材料中的大螺纹或深螺纹是一个重要问题，其中切屑可以达到英尺长。 OSG 的 Matsumoto 说，成型或滚动丝锥消除了这个问题，尽管它们会产生更高的攻丝力。正如 Matsumoto 所说，两家制造商都拥有具有可变螺旋几何形状的丝锥，以帮助制造“既美观又紧凑”的芯片。

Blandon 和 Matsumoto 还建议使用正确的刀架。对于攻丝，OSG 有其 SynchroMaster，而 EMUGE 提供一系列同步攻丝头。对于螺纹铣削，使用能够承受高径向力的刀柄。尽可能避免使用 ER 筒夹，尤其是在铣削硬化或镍基材料或使用全轮廓刀具时；取而代之的是热装刀柄或 EMUGE 的 FPC 刀柄系统等高品质机械夹头。

一般来说，螺纹铣削提供的螺纹质量更高，并且由于刀具破损而报废昂贵零件的可能性较小。

底线？对于多品种、小批量的金属加工公司——尤其是加工各种材料的公司——螺纹铣削获胜​​。如果循环时间是最关心的问题，那么攻丝可能是要走的路。

您认为攻丝或螺纹铣削对您的业务更有效吗？在下面的评论中分享您的见解。