精密测量工具：数字计量和数据的兴起
检测数据（如果以一致的方式收集）可提供有关制造过程的大量信息，使操作员能够积极主动而不是被动应对，并在他们抬起丑陋的头脑之前阻止各种质量问题。我们与业内主要参与者之一讨论如何在计量中利用数据。
检查加工或制造的零件固然很好，但如果您对结果所做的唯一事情就是更换切削工具或进行机器偏移，那么您就错过了宝贵的持续改进工具。
如果您已经在进行统计过程控制或“SPC”，您可能想知道这是否足够。好问题。统计过程控制是发现质量趋势、降低运营成本和避免产品缺陷的绝佳方式。无论如何，继续这样做，但然后问自己是否以最有效的方式这样做。
很有可能你不是。
数字精密测量工具如何改进计量
Mitutoyo America Corp. 的战略分销销售专家 Patrick Sullivan 解释说，即使是最精通技术的商店有时也会缺乏数据收集方法，他们更愿意将测量结果写在纸上或输入 Excel，而不是使用自动计量数据管理系统。
结果是不一致、丢失或有时不准确的数据，加上手动输入此信息的时间。
今天的计量设备制造商提供了许多选项，有助于更好地确保自动捕获和共享质量信息——其中大部分是无线的。例如，Mitutoyo 最近更新了其发射器设计，转向更精简的版本，Sullivan 认为它比旧系统更适合手动工具。
“我们还提供 Zigbee，这是一种低功耗无线通信协议，可提供比蓝牙更强大的信号，”他说。
还没准备好无线？这很酷。 Sullivan 指出，有线测量工具也非常好，尽管对于任何有兴趣采用工业 4.0 思维的商店来说，拥有快速、安全的无线网络的重要性毋庸置疑。
但是，无论您如何传输信息，最重要的是开始（自动）收集相关的计量数据，然后使用它来改进您的制造流程。
深入。了解有关计量的更多信息。阅读“ 计量与当今精密制造的结合 。”
与人才相匹配的计量软件和精密数据工具
你需要软件。据 Sullivan 介绍，Mitutoyo 的 MeasurLink 系统提供了多种与计量相关的模块。
“当然，我们有 SPC 功能，但也有‘量具 R&R’和‘量具管理’模块，有一个叫做‘过程管理器’，一个‘过程分析器’模块，还有一个用于实时数据采集，”Sullivan 说. “最后一个非常受欢迎，因为它允许客户通过图片和视频在车间内引导用户完成测量过程，这有助于确保他们使用正确的技术。”
Sullivan 解释说，模块中还提供仪表板，有助于轻松理解数据，以及强大的报告功能。
您还需要一个数据库服务器来存储数据。考虑到如今计算机硬件的成本相对较低，这几乎不是问题，即使对于最缺钱的商店也是如此。
也许最重要的是，这样的系统可以与公司的 ERP 软件集成，提供简化的数据交换以及对计量相关活动的无缝可见性。
查看 Mitutoyo SPC U-Wave 接收器，用于 SPC 数据传输和卡尺的 U-Wave 无线系统
当今可用的顶级数字计量软件选项
正如 Sullivan 很快指出的，该公司的 MeasurLink 软件可以接受大多数竞争性硬件信号。注意：Mitutoyo 并不是自动计量小镇中唯一的游戏。
Starrett、Hexagon（Tesa Technology）、Mahr 和该领域的大多数供应商都提供具有数据功能的测量工具、收集数据所需的硬件和分析数据的软件系统。如果您已经与另一个品牌结婚，那么没有理由避免自动收集数据的机会。
然而，考虑到这一点，每个供应商都有自己对该技术的看法，因此在承诺使用其中一个之前评估所有可用选项是一个好主意。无论是哪家供应商，这些系统都允许车间用户只需按下卡尺、千分尺、孔规或行程指示器上的按钮，即可将测量结果传输到数据采集点。
在那里，可以实时分析与您的运营最相关的任何趋势或维度。不再停下来写东西，不再需要电子表格，不再错过任何机会。
质量目视检查也很重要。看看如何在“ 近距离接触计量设备：视觉检测系统 。”
SPC 与计量的价值：细数原因
“我们的汽车和卡车现在比几十年前要好得多，这是有原因的，”沙利文指出。 “这是因为汽车行业多年来一直在使用 SPC 来改进他们的流程。航空航天、能源、医疗也是如此。”
自动化数据收集和管理不仅可以提高零件质量，还可以降低风险。他解释说，例如，如果出现产品故障，他们现在可以返回并证明他们的流程处于受控状态并且符合客户的规格。
这也与成本有关。 Sullivan 提到了最近的一个成功案例，一位石油和天然气客户在实施他们的系统一年后来到三丰。
“他们告诉我们，仅在人工成本和机器时间方面，他们就节省了超过 100 万美元，这还不包括他们利用数据所带来的生产力提升，”他说。 “这只是愿意追求自动化数据收集策略的客户可以获得的巨大收益的一个例子，这就是我们最近在这一领域看到如此多活动的原因。”
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