保持加工冷却液清洁的5个理由

肮脏的金属加工液会给您的 CNC 加工操作带来许多问题，如果处理不当，可能会对机械师造成伤害。以下是保持冷却液和过滤器清洁和维护的主要原因 - 以及如何管理它的建议。

大多数机械师都会同意，适当混合的高质量切削液确实闻起来很香。但如果不进行维护或清洁，一段时间后，切削液会发臭。给它几个星期的忽视，周一早上的恶臭就足以让嗅觉最受挑战的机械师渴望周末。但是，如果对您鼻子的攻击还不够严重，那么腐臭的冷却液对其他事情也很不利，首先从您的健康开始，并且会对工具和机器的寿命、表面处理以及许多其他关键的金属加工工艺和零件产生负面影响。

如果您要在保护车间最重要的资产（员工）的同时优化生产力，请牢记以下几点。

加工冷却液会导致皮疹和皮炎

公平地说，即使是新鲜混合的切削液也含有许多化学添加剂，例如杀菌剂、乳化剂、腐蚀抑制剂、消泡剂等，其中任何一种都会引起皮肤刺激、皮疹和皮炎。如果忽略切削液，这些化学物质的浓度可能会达到不安全的条件。此外，维护不当的机床油底壳会成为微生物的完美滋生地。

Master Fluid Solutions 全球培训主管 John Treese 说：“在低浓度下，细菌可以在油底壳中畅通无阻地生长，并导致冷却液的 pH 值下降并导致生锈。” “低浓度的 [液体] 会滋生细菌，从而加剧皮肤问题，包括简单的割伤和划痕。高浓度添加了太多的化学物质，可以做到这一点。”

除了产生有害气味和降解冷却剂外，这些微生物——当与微小的皮肤擦伤相结合时——会加速感染的机会。嘉实多公司的应用工程师 Jim Brumgard 解释说，业内众所周知的“微磨损”发生在极细的切屑和切屑留在脏冷却液中时，而不是我们在切削过程中看到的从工件飞出的较大切屑。产业分工。

“当然，大切屑会导致割伤，但这种割伤通常需要急救，”布鲁姆加德说。 “当冷却剂溅到皮肤上，然后操作员擦去脏的冷却剂时，就会发生皮肤擦伤……这些通常是微小的细小颗粒会在毛巾或抹布擦拭皮肤时造成划痕。”

它们通常被认为是受刺激的皮肤，但发生的事情是这些微小的切口使冷却剂由于皮肤破损而引起更多的刺激。底线：Brumgard 断言，肮脏的冷却剂已经对皮肤产生磨损，使其更容易受到刺激。

这就是为什么冷却液应该受到尊重。定期用温和的非研磨性肥皂洗手。使用保湿霜形成保护性皮肤屏障，减缓化学添加剂的吸收。如果可行，请戴上薄丁腈手套（但不要在机器周围戴厚手套）。保持衣物清洁干燥。并且避免使用溶剂来清洁部件，因为它们会去除我们皮肤上的天然油脂，使其不受保护。

细雾可能对呼吸系统有害

虽然不太明显，但我们肺部的脆弱组织比我们的皮肤更容易受到刺激。这在较高的主轴速度下尤其成问题，在这种情况下会产生细雾并容易被吸入。不幸的是，与雾相关的负面健康影响可能要到几年后才会被注意到。没有人想在工作中戴口罩，但如果您的车床或加工中心没有配备尺寸合适、高性能的空气净化器和油雾收集器，即使您执行日常工作，这样做也是一个好主意切削液保养。清洁的冷却液可能闻起来很香，但这并不意味着你应该吸入它。

已经解决了健康问题，但需要有关冷却液维护和处置的更直接建议？阅读“优化机器流体维护和冷却液处理的 4 个技巧。”

使用加工冷却液保持清洁并使用机器保持清洁

通常，水溶性或“混溶性”切削液是相当碱性的，pH 值约为 8.6 或更高。这有助于防止金属表面腐蚀，控制微生物，并且在人体皮肤上更容易一些。但是，它确实会吃掉油漆甚至橡胶密封件，尤其是在设计时未考虑现代切削液的旧机器上。为了尽量减少这种情况，最好在每次轮班结束回家之前擦拭设备。定期检查密封件和刮水器是否磨损，并根据需要进行更换。在每台机器上安装一个撇油器，以去除杂油，这是细菌最喜欢的食物。

“杂油会慢慢溶解到冷却液中，随着时间的推移，它会变得越来越粘稠，”Treese 解释说。 “细菌可以很容易地以这种乳化的杂油为食，然后也可以攻击冷却剂的油。当油底壳充满芯片时，也更难保持适当的浓度。”

切屑和油泥正在置换冷却液，因此体积不断变化。保持油底壳清洁使浓度控制更容易。每周用仪表（首选）或试纸监测 pH 值——如果 pH 值下降，则很可能有讨厌的东西在下面生长。是时候彻底清洁机器并安装一些新鲜的冷却液了，最好使用油底壳文档。

脏的冷却液会损害机床寿命和机器的其他部件

切削液提供润滑性并从工作区带走热量。随着冷却剂的分解，其中所含的硫、氯和其他极压化合物变得无效。这会导致刀具和机器寿命变差，以及精度和零件质量问题。

“当浓度低于冷却液制造商建议的最低浓度时，机床寿命会受到影响，并可能导致机床生锈，”Treese 说。 “只是没有足够的化学物质来保护机床。”

“机器寿命受到脏冷却液的影响：这是一个真实的陈述，”Brumgard 说。 “流体会附着在工件上，还会附着在切屑和污垢上，因此您必须监控冷却液中的所有这些东西。”

但是机器本身以及过滤器和泵可能会受到更多损坏。

“冷却液中的污垢会磨损，会刮伤油漆，还会刮伤工作区周围有柜子的较新机器内机器窗户上的玻璃，”布鲁姆加德说。 “它会伤害和磨损的另一件事是泵，尤其是高压泵，即使它们有额外的过滤来保护泵免受磨损。”

Brumgard 解释说，这意味着更换过滤器并确保更换过滤器并且不被绕过或忽略是有成本的。有些人可能会考虑移除过滤器，但随后您开始真正磨损昂贵的组件。 Brumgard 指出，对于通过工具冷却液输送支架，您必须注意旋转联轴器的磨损，以避免泄漏。

最好专注于保持清洁的冷却液运行。以下是一些方法： 除了撇取和过滤外，切削液浓度应至少每周用折光仪检查一次，必要时用适当混合的补充液刷新疲倦的冷却液。实现此目的的一种方法是使用位于滚筒上的自动配比装置，允许操作员拨入所需的任何百分比的流体，以使油底壳恢复到正确的浓度。如果您没有这样的装置，请记住在混合任何切削液时使用首字母缩写词 OIL，即“最后上油”的缩写。你的切割工具会感谢你的。

流体维护和处置对底线很重要

切削液及其处理是必要的费用。尽管这些成本无法与闲置 CNC 机床的费用相比，但尽可能延长冷却液寿命是一个好主意。拥有几十台机床的车间可能会考虑使用集中式切削液系统。取而代之的是，冷却液回收中心可能是最好的选择，并使用 Shop-Vac 或油底壳文档将旧切削液带回油箱进行处理。

同样，维护是关键。口头禅是：不断脱脂，定期清洁并认真检查。观察流体浓度，不要使用比必要更多的浓缩物，但不要吝啬——通常，10% 是通用工作的良好起点，尽管钛和超合金等困难材料可能需要稍高的百分比，而铝通常使用更精简的混合效果最好。

但要小心，Treese 警告说：“如果冷却液制造商建议油槽中的浓度为 10%，那么以 20% 运行实际上会使油槽中的化学物质数量翻倍——它不会像某些人认为的那样多添加 10% 的化学物质。”

水也很重要——尽可能投资去离子器或反渗透系统，但不要使用软化水。与 Goldilocks 一样，加工操作受益于不太软、不太硬但恰到好处的切削液。

您在尝试维护加工冷却液时面临哪些挑战？

肮脏的金属加工液会给您的 CNC 加工操作带来许多问题，如果处理不当，它们可能会对机械师造成伤害。

但是保持冷却液和过滤器的清洁和维护确实存在挑战。

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