有效优化粗加工的六个技巧
优化的粗加工可以非常有效地加工零件特征，例如具有挑战性拐角的凹槽以及任何需要长轴向切削深度的直壁。事实上，这种策略使您能够以比传统方法快三到四倍的速度加工型腔，同时还能显着延长刀具的使用寿命。例如，在合适的条件下，经过优化的粗加工可使切削刀具在加工钛合金时可以使用长达 8 小时，而使用传统切削方法的刀具寿命仅为 30 分钟。然而，使用当今优化的粗加工策略实现最佳结果确实需要遵守一些特定的准则。
1. 调整径向步距 优化的粗加工策略通常采用具有 5 到 9 个刃的多刃刀具。随着凹槽数量的增加，步距的大小必须减小，以在更快的进给率下保持表面光洁度，并适应切屑间距的减小。如果步距过大，则需要降低进给速率，由于每次通过时去除的金属量较大，这会产生更多的热量。通过减小步距的大小，您可以使用更快的切割速度。去除相同数量的材料需要更多道次，但由于进给速度增加，金属去除率仍然高于较慢速度。这是优化粗加工使工具使用寿命更长并提高热稳定性的主要原因。
2. 使用坚固、安全的刀柄和夹具 高精度刀柄对于优化粗加工至关重要。刀柄需要与硬铣削相似的规格，包括小于 0.0004" 的跳动。精确的刀柄可确保加工的准确性，而不太安全的刀柄会在优化的粗加工的高进给率下导致不理想的振动水平。同样因此，使用坚固的工件夹具也很重要。
3. 确保您的机器能够执行优化的粗加工。用于优化粗加工的机床不仅需要能够实现极高的进给率，还需要能够在几秒钟内处理数千行代码。这需要在新型机床中具备先进的预测能力和处理系统。从主轴轴承一直到滚珠丝杠的整个机床的刚性确保了平滑的切削、一致的刀具寿命和无与伦比的零件质量。
4. 选择合适的编程方法 手动编程优化的粗加工策略几乎是不可能的。许多公司提供最先进的编程软件，但在选择正确的软件或软件插件时必须仔细考虑。并非所有软件都是平等的。例如，只为复杂的 3D 高速铣削设计的编程软件可能无法在狭窄的拐角内执行复杂的径向移动以保持一致的接合角度，这是成功优化粗加工策略的众多关键之一。
5. 选择正确的切削深度。我们建议使用 2xD 的切削深度来优化粗加工并在一次走刀中完成整个切削长度。较小的径向步距使这样的切削深度成为可能。较大的步距会增加切削中的热量，进而对刀具寿命和性能产生负面影响，因此必须降低转速和进给率。但是，过深的切割（例如超过 3xD）会产生大于工具所能承受的切割压力并导致变形。一些制造商在这些情况下添加了分屑器，以帮助降低切削压力，从而减少刀具偏斜并有助于切屑控制。
6. 遵循工具制造商推荐的切削参数。我们经常看到客户在依赖编程软件供应商的默认切削数据推荐而不是刀具供应商提供的数据时遇到问题。刀具制造商经过细致的研究和多年的第一手经验，制定了具体的推荐切削参数。他们针对刀具设计、规格和特定材料组优化切削数据。优化粗加工是获得优质零件和延长刀具寿命的绝佳策略，但需要使用正确的设备和切削参数。如果您在实施该方法时遇到问题或想了解有关如何使用该策略处理零件的更多信息，请联系我们。
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