制造业的持续改进：如何开始
在当今竞争激烈的制造环境中，那些不改进的人可能会被甩在后面。长期以来，持续改进一直是一系列方法的目标，包括精益、六西格码等。但制造业的持续改进是什么？公司如何开始使用最佳实践和先进技术来改进和优化制造流程？
持续改进模型
深深植根于从丰田生产系统 (TPS) 发展而来的精益制造运动中，大多数流程改进计划都遵循专注于消除浪费的模型。随着时间的推移，消除多个类别的浪费可以导致可维护流程的整体改进。
根据丰田生产系统，废弃物分为三类：
慕达
Muda是一类专注于非增值工作的废物。 Muda 认识到两种不同类型的不增加价值的活动。第一个是生产过程的一部分，影响最终客户。如果它没有为生产过程或客户增加价值，它就会被淘汰。如果它为最终客户增加了价值，例如安全检查，那么它是允许的。
第二种被称为七荒，包括：
- 超额运输
- 额外库存
- 浪费或不必要的动作
- 等待中
- 生产过剩
- 过度处理
- 缺陷
村
Muda 专注于流程浪费，而 Mura 则专注于产能问题。它的意思是“不平”，可以触发穆达所列的七荒。因此，一个来自另一个，加剧了相关废物的影响。
一个例子是由于所用材料的性能特性而需要较慢处理的中游工艺。在这种情况下，上游流程会出现瓶颈并导致延误或过度运输，而下游生产流程则会出现材料短缺。
一些行业可以通过使用即时或看板系统来创建拉式吞吐量而不是推送策略来解决这个问题。目标是平衡工作，使生产流程平稳。
穆里
穆里关注生产中劳动力方面的负担。虽然高生产率是每个制造商的目标，但推动工人或设备超过其最佳或 100% 产能是不可持续的。这种浪费会引发员工士气、旷工和设备故障等问题。精益制造方法使用标准化工作来设计和实施可持续的工作流程，而不会增加人员和设备的负担。
实现持续改进的 5 种方法
任何公司都可以随时进行持续改进之旅。但是应该遵循一些步骤，以确保不浪费努力并保持结果。
以下是在制造过程中实现持续改进模型的五种方法。
- 确定目标：要规划制造流程改进的正确路径，公司必须诚实地确定当前状态。这种识别包括文化、既定的生产过程（预期的和实际的）和资源。他们还必须评估关键绩效指标，并通过价值流图等工具获取所需内容，并建立衡量绩效所需的指标。
- 定义流程：定义持续的流程改进意味着确定谁对其组件负责。员工和经理拥有持续改进以及它将如何影响计划；应该监测这种表现。通过使用清单和其他审计工具，可以在工作、机器、部门和工厂级别跟踪进度。
- 部署正确的工具并进行沟通：精益和六西格码方法提供了广泛的工具供员工使用。它们可能是基于 5S 图表或看板系统等成功工具的简单视觉强化。或者，它们可能更复杂，例如鱼骨图和其他用于在工厂车间进行根本原因分析的方法。必须对团队成员进行正确使用工具的培训，并密切监控其准确性。这确保了工具的价值可以被利用并且改进的任务成为习惯。反过来，这可以形成持续改进的文化。
- 衡量结果：彼得·德鲁克 (Peter Drucker) 的那句老话“你无法改进你不衡量的东西”今天仍然适用。通过准确测量制造持续改进的结果，新流程得到验证。如果计划没有奏效，可以重复该过程以找到另一个解决方案。如果有，可以重复该过程以进一步改进。
- 部署数字改进：持续改进项目需要大量记录、衡量和跟踪。虽然精益和其他方法多年来为持续改进过程创造了难以置信的机会，但手动跟踪可能效率低下。人工智能和高级分析形式的技术允许以高度准确的生产监控和分析的形式访问实时数据。数字化转型需要这些软件平台来提供价值，因为它们代表的数据流会压倒人类的跟踪和分析能力。
物联网主导技术在持续改进中的重要性
物联网是为精益制造过程而设计的。通过实时数据捕获和分析，可操作的洞察力可以带来价值并提高改进项目的有效性。它还可以发现隐藏的趋势和未知的生产障碍。
MachineMetrics 等工业物联网解决方案支持生产数据的自主收集、标准化和情境化。这可以立即洞察运营绩效，帮助制造商制定准确的生产基线并确定改进的关键机会。
有了完全的可见性，持续改进领导者可以优先考虑计划并开始推出他们的流程改进模型。收集的实时数据还可以通过提供人员和系统采取行动所需的信息，直接推动流程优化和自动化。
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