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增材制造可能是在您的材料清单中制造各种零件的绝佳选择，但很难知道从哪里开始。这段 60 秒的视频向您展示了三种常见的应用，它们是添加剂的绝佳候选者。
我每天都在帮助工程师确定增材制造的用例。我通常建议从具有良好记录的应用程序开始。像这些。
首先，电气或流体连接器。现成的连接器是万能的——因此您必须围绕它们进行设计。但增材制造的连接器——比如这个——是完全定制的。因此，即使是小批量运行，您也可以为您的零件制作完美的连接器。
第二，扣眼。有了这么小的东西，您的每部分成本可以通过添加剂非常低。此外，您可以更改索环的尺寸和形状，而无需创建新模具。
最后，定制夹具。当您需要快速启动和运行装配或重新加工工具时，添加剂可以快速交付您的零件。这可以节省您在生产线上的宝贵时间并降低加工成本。
想尝试使用添加剂制作其中一种应用吗？联系我们讨论生产选项。
工业技术
增材制造领域在不断发展，特别是在材料领域——供应商必须改进并调整其输出以满足制造商的需求。现代 3D 打印技术有一系列添加剂材料，可用于制造不透明的类似塑料的零件，但在制造透明或半透明零件时，材料的选择可能更具挑战性。 不乏需要某种程度的透明度或半透明性的制造项目，因此可以从透明树脂构建选项中受益。例如，光管在消费电子产品、牙科手术设备和微流体设备以及其他工业最终用途中有着广泛的应用。同样，透明的 3D 打印树脂可用于制造一系列光学部件，包括镜头、灯具和透明外壳。鉴于潜在的应用，探索透明树脂如何融入增材制造工艺是有意义的。 我可以 3D 打印透明塑料部件吗？ 增材制造市场普遍认为，透明树脂
在过去十年中，增材技术发展迅速，为整个工业领域的企业带来了新的、令人兴奋的制造可能性。 然而，当人们想到增材制造 (AM) 时，立即想到的应用之一就是原型设计。当工程师需要快速迭代设计，而不用担心适用于传统制造运行的限制时，AM（通常称为 3D 打印）工作得非常好，因为它不涉及任何硬工具，因此可以实现快速迭代.原型开发的效率越高，公司就可以越快转向量产——如果需要，传统制造方法可以接管。 但是，增材制造的意义远不止原型制造，而且不仅仅是处于研发阶段的公司可以从其使用中受益。事实上，增材制造在一系列应用中提供了显着优势，从节省时间和材料到开辟新的设计可能性。 增材制造应用 考虑到这一点，为
电动汽车 (EV) 的普及始于丰田普锐斯，这是一种由内燃机和镍氢电池组合驱动的混合动力汽车。自 Prius 推出以来，许多混合动力和电池电动汽车 (BEV) 已进入市场，电动汽车的采用率逐年增加。 2020 年售出了 310 万辆电动汽车，仅在 2021 年 11 月，就售出了超过 721,000 辆插电式汽车，创下月度销售记录，表明人们对电动汽车的兴趣与日俱增——而且这种趋势没有放缓的迹象。 通用汽车计划逐步淘汰汽油动力汽车——即内燃机 (ICE) 车辆——并承诺到 2035 年其整个车队将由零排放车辆组成。同样，拜登总统宣布政府车队将被替换为电动汽车，总计超过 645,000 辆，并发布
随着产品开发速度的加快，设计规则也在发生变化。这一点在金属增材制造中表现得最为明显。直接金属激光烧结是一种金属增材制造技术，在医疗和航空航天工业中具有巨大的潜力。但即使在早期设计阶段，它也需要一种新的思维方式。在许多方面，它代表了设计人员在寻找新技术以使产品设计和制造更快、更具创新性时必须面对的转变。 DMLS 有几个好处，主要是设计人员可以在节省时间和成本的同时制造出不寻常形状的设计。与其他 3D 打印技术一样，DMLS 通过使用高功率激光烧结雾化金属粉末，一次构建一层零件。 为什么对金属零件使用增材制造？ 产品设计师和工程师通常会转向该过程来试验不易加工的有机形状。例如，构建适合接受者
