增材后处理：喷砂、蒸汽平滑和打磨

增材制造不仅仅是将您的设计发送到打印机。由于 3D 打印零件通常具有可见的层线或粗糙表面，因此可以使用后处理来确保您的零件外观和感觉完成 - 特别是如果您正在创建最终用途产品。

除了清洁、固定、固化和着色之外，平滑和打磨是两种流行的添加剂后处理选项。两者都可以使部件看起来和感觉更光滑，但它们不可互换。每个过程都是不同的，更适合不同的情况。

后处理平滑的优缺点

后处理平滑非常适合外观美观是重中之重的情况，但它也可以在创建防水零件时提高零件的机械性能。

清洁零件以去除任何多余的树脂后，您可能需要对其进行平滑处理以达到所需的表面光洁度。根据您选择的工艺和材料以及您想要的表面光洁度，可以使用几种不同的平滑工艺。实现最佳效果的两种最常见的平滑选项是喷珠和蒸汽平滑。

喷砂

喷珠包括在高压下在零件表面喷砂玻璃或石英珠。在表面上推动珠子可清洁并抛光表面至所需的光洁度。精细的玻璃珠会留下“无光泽”或“缎面”光滑表面，介于哑光和高光表面之间。粗玻璃珠产生均匀的粗糙度并掩盖任何缺陷。

蒸汽平滑

蒸汽平滑，也称为化学平滑或化学蒸汽平滑，涉及将您的零件暴露在与零件外层发生反应的蒸发溶剂中。蒸汽会液化并重新分布零件表面的材料，融化层线并密封小空腔，从而形成光滑和有光泽的表面。

不幸的是，完全控制后处理平滑是不可能的。在平滑零件或意外去除不均匀材料时，很容易熔化或炸掉小特征，从而影响零件的尺寸精度。这意味着平滑过程需要密切观察以实现最佳光洁度，同时降低损坏小特征的风险。

后处理打磨的优缺点

打磨是一种后处理选项，可去除比平滑更多的材料。在 3D 打印过程中使用支撑的区域中，粗糙的表面光洁度是正常的，并且在使用熔融沉积建模 (FDM) 时，突出的层线也相对常见。如果您在支撑结构上留下了小块，并且需要一个看起来和感觉光滑的零件，那么打磨可能是实现您想要的表面处理的正确选择。

就像平滑一样，在获得更平滑的表面和精确的零件之间需要权衡取舍，而打磨有时会不均匀地去除材料。这会影响零件的尺寸精度。

手动后处理打磨也是一个劳动密集型和耗时的过程。零件需要先用低粒度砂纸（例如 120 粒度）打磨，然后再用更高粒度的砂纸（例如 240、800 甚至 2,000 粒度）重新打磨，以达到理想的光洁度。将这一步留给专业人员可能比尝试自己打磨零件要花费更多的钱，但是拥有正确工具和技能的专家将降低零件损坏的风险并节省您的时间。

为什么在增材制造中选择后处理？

平滑和打磨都需要时间、精力和专业知识才能获得高质量的结果，而且成本也很高，尤其是手工完成时。

虽然未完成的零件可能可以用于原型制作，并且生产起来更便宜、更快捷，但它们通常不适合最终用途产品。通过进行平滑、打磨、清洁、固化、固定和着色，您可以改进您的 3D 打印部件，使其更坚固（在蒸汽平滑 FDM 部件的情况下）、更光滑、更美观，甚至更实用。

具有快速半径的后处理零件

后处理平滑和打磨可以显着改善零件的外观和感觉。但是，每个过程都有其缺点，并且可能会产生不一致。为确保您的最终零件或产品符合预期，请考虑与经验丰富的制造商合作。

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