钝化：防锈和防腐蚀的后处理

CNC 加工项目的后处理阶段可以说是最关键的阶段之一，因为它准备并为您的零件进行最后润色。有许多可用的后处理选项，确定哪种最适合您的零件在很大程度上取决于零件的材料和零件的用途。

钝化是材料的众多最终处理选项之一，它可以通过形成保护零件免受腐蚀的保护层来显着提高加工零件的质量和性能。

什么是钝化，如何使用？

钝化是一种化学表面处理工艺，通常应用于不锈钢等材料，但也可用于其他合金和金属，包括铝。在彻底清洁以去除碎屑或其他潜在杂质后，将氧化剂（通常是硝酸或柠檬酸）应用于材料表面，形成钝化氧化膜，增强其耐腐蚀性。

虽然不锈钢由于其铬含量高于其他合金而具有固有的耐腐蚀性，但随着时间的推移，它仍然容易生锈，特别是如果其表面的铁污染物暴露在水中。这种氧化会产生胭脂，在不锈钢上显示为红棕色沉积物。蚀刻、点蚀和结霜也可能是局部腐蚀的迹象，应在它们引起操作问题之前加以解决。

钝化有助于阻止胭脂和生锈的发展，如果处理得当，它甚至可以作为一种主动措施来减少频繁维护的需要。

钝化的实际应用

航空航天和医疗行业中高度管制系统中使用的部件的钝化至关重要，因为这些部件经常发挥关键作用。当几乎没有出错的余地时，组件必须执行 最理想的情况是，钝化在提高零件的使用寿命和操作方面起着至关重要的作用。

例如，制药和医疗行业在严格的法规下运作，以确保患者和产品的安全。保持原始环境和使用精密、高档的工具至关重要。因此，许多部件必须经过钝化处理才能去污和防止生锈和其他腐蚀。

以下是钝化可用于阻止腐蚀的其他一些实际应用：

• 食品加工设备
• 支架、镊子和植入物等手术器械
• 吸入器等药物产品
• 汽车零件，例如车架、衬套和气缸盖
• 电子和微电子元件
• 配件、外壳和悬挂臂等机器零件

钝化提供了一种控制最终产品质量的方法，因此您可以放心地知道您使用的部件将经久耐用。

钝化的优缺点

钝化是一种实用的预防措施，可以延长零件及其系统的使用寿命。然而，虽然数量不多，但要记住钝化过程有一些缺点：

• 钝化不会使金属光滑，因此如果最终产品需要钝化，则需要在处理前解决。

• 钝化需要在处理前进行严格的预清洁过程，这可能会略微延长完成制造过程的时间。

• 如果不专业地应用钝化技术，可能会出现错误，从而导致治疗无效。

• 如果作为主动维护方法的一部分定期钝化系统，则必须为处理应用分配停机时间。

钝化的主要好处是耐腐蚀，但还有一些其他优点：

• 钝化可提高耐腐蚀性，从而使机器更耐用，可以更长时间地以最佳性能运行。

• 钝化可减少维护频率以及所需的护理程度。

• 钝化可消除可能渗入系统其他部分甚至污染最终产品的表面污染。

• 钝化有助于确保部件和系统随着时间推移的运行效率、质量和安全性。

为什么要钝化 CNC 加工零件？

钝化应被视为 CNC 加工零件的制造后最佳实践。虽然钝化确实在不锈钢等富铬合金中自然发生，但在制造过程中焊接、机加工和雕刻可能会引入危害金属的污染物。钝化的多步骤过程涉及严格的清洁，以去除诸如游离铁之类的杂质，这些杂质会使零件易受腐蚀。

对于需要精密精度和更严格公差的监管严格的行业，例如航空零件的 CNC 加工，钝化不仅是一种良好的做法，而且对于提高部件的耐用性、安全性和可靠性至关重要。

通过钝化提高零件的使用寿命

钝化对于确保零件、系统和产品质量的弹性是必要的。与了解钝化过程并对其服务一丝不苟的专家团队合作将最终决定您的钝化组件的有效性。

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