砂型铸造的成本驱动因素是什么？

砂型铸造是用多种金属生产零件的一种经济有效的方法。然而，仔细观察过程和正在制造的部件有时可以发现节省资金的机会。关键是要知道哪些因素对成本的影响最大。

砂型铸造是一种金属成型工艺。将熔融金属倒入沙中形成的空腔中并使其凝固。冷却后，铸件从砂中分离出来，流道和冒口（金属流入和流出型腔的通道）被移除。从这里开始，零件进入机加工，产生孔、螺纹和安装表面等严格的公差特征。

每个周期或每件都会产生一些生产砂铸件的成本。其他仅在生产开始或生产之前发生。这些被认为是非经常性的。

金属是一种经常性成本：每个铸件都需要它。用于熔化金属的能量以及创建型腔、移除铸件和准备加工所需的劳动力也是如此。（用于大批量生产的自动化砂型铸造系统具有最低的直接人工成本。）

其他重大成本包括沙子和检查。尽管铸造操作能够回收和再利用很大一部分，但在此过程中消耗了沙子。检查和测试，无论是尺寸检查还是铸件缺陷检测，都应视为经常性成本。

这些与形成型腔的工具以及设置设备或工艺所需的时间有关。工具的主要项目是用于模式和任何额外的核心。

模型工具包括看起来像正在铸造的零件的零件，只是更大，并添加了各种余量和拔模斜度，以及形成金属输送系统的零件。型芯模具用于生产额外的嵌件，其目的是在铸件内部产生空隙。（例如，阀体通常需要芯子。）

砂型铸造模具可以多次使用。但最终，它会磨损。（在这种情况下，“磨损”是指在其周围填充沙子的过程中磨损，无法再保持所需的尺寸和公差。）用于小批量生产的廉价工具通常由木材或塑料制成。体积较大时首选金属。

虽然模具成本仅在生产开始时产生，但设置成本发生在每次生产运行开始时。这些与准备好铸造设备所需的劳动力和材料有关。

非经常性成本分摊在铸造零件的数量上。对于通过长期生产运行满足的大批量订单，工具和设置成本仅占总成本的一小部分。相反，当生产运行时间较短时，工具和设置成本往往占主导地位。了解成本驱动因素并采取行动意味着将数量考虑在内。

最大的因素是用于零件和流道和立管的金属的体积和类型。这推动了能源成本、生产率甚至工具成本。由此可见，为了降低砂型铸造的成本，应尽量少用较便宜的金属。

金属价格受所用合金元素的影响。在类似金属的家族中，有些金属比其他金属更易浇注（意味着它们具有更好的流动性）。流动性更好的金属通常会导致略低的单件成本。铸造专家可以就从一种合金转换到另一种合金是否在特定情况下带来好处提出建议。

在少量情况下，模具成本通常超过金属成本。因此，节省成本的方法是简化，如果可能的话，缩小工具。需要关注的具体方面包括：

各地的制造商都面临着降低成本的压力，对于许多人来说，砂型铸造是一种探索途径。对于小批量订单，首先要寻找简化工具的方法，甚至以增加辅助操作为代价。在大批量生产中，模具成本对总成本的影响很小：这里节省的方法是减少金属的使用量，也许改用更便宜的合金。

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