关于气体辅助注射成型
气体辅助注塑成型是一种专业技术 注塑成型 家庭。喜欢 结构发泡成型 与传统的注塑成型相比，气体辅助可制造出更便宜的轻质部件。鉴于其多功能性和成本节约，气体辅助成型已成为医疗器械制造中的重要参与者。在您决定项目的成型工艺之前，以下是您应该了解的有关气体辅助注塑成型的一些事项。
什么是气体辅助注塑？
气体辅助注射成型是一种塑料注射成型方法，它使用物理惰性气体将零件完全包装出来。在注入树脂后将气体引入模具中，从而形成重量轻且制造成本低的中空部件。由于其可用性和成本，氮气是优选的气体。气体辅助成型在组件具有厚几何形状和复杂设计的应用中特别有用。气辅注塑成型有内气辅和外气辅两种。
内部气体辅助
在内部气体辅助中，气体被引入零件几何形状的中间，迫使熔融树脂向外膨胀并填充模具。零件的中间留有一个空心通道。对于某些零件，当型腔仅部分填充树脂时会发生气体注入。添加气体后，注入剩余的树脂。气体有助于树脂在包装之前填充零件。内部气体辅助成型专门用于厚截面零件和生产较轻的中空零件。
外部气体辅助
外部气体辅助是指在零件外部的一侧进行气体注入。高压气体将未固化的树脂推开，将其填充到工具的另一侧。由于气体负责将树脂填充到工具中，因此注射压力可以更低。均匀的气体分布可防止零件翘曲和内应力，从而提高质量。外部气体辅助可以轻松包装厚几何形状，否则传统成型会产生缩痕或翘曲。
气体辅助注塑的好处
气体辅助注射成型与传统的塑料注射成型相比具有几个优点。由于气压均匀地将塑料树脂推入整个模具型腔，它增加了成型零件的美观性。它还有助于更快地完成成型过程的保持阶段，从而减少循环时间。此外，气体减少了填充零件所需的压力机吨位，从而降低了工具和制造成本。从产品设计的角度来看，气体辅助使工程师能够制造出更大、更厚、更复杂的可成型零件，而这是使用传统方法无法实现的。一些常用的气体辅助部件由于其厚的圆柱形形状而成为把手，而其他一些则包括门、橱柜和覆盖物。
气体辅助注塑成型的设计考虑
在设计用于制造的气体辅助成型部件时，有一些考虑因素。零件设计必须进行调整，以包括控制在何处、何时以及如何在塑料表面上引入气体的特征。在气体应用发生的区域需要有气体区域和修改的厚度。内部气体辅助需要增加溢出和气体销的设计修改。溢出销有助于去除任何多余的树脂，而气体销充当气体插入的通道。专用气体控制设备需要编程以在成型过程中以正确的时间和压力插入气体。外部气体辅助的一个常见问题是气体推向塑料的过程会在一侧留下波浪状的不美观标记。因此，工程师应该只对最终组装隐藏了非美观面的零件使用外部气体辅助。
总之，气体辅助成型可减少零件应力和变形，降低压力吨位要求，并生产需要厚截面的零件。气体辅助注射成型只是 Synectic 拥有丰富开发经验的一种塑料注射成型方法。如果您不确定气体辅助成型是否适合您的项目或需要一些专家制造建议，请联系我们，我们很乐意为您提供帮助。
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