3D 打印零件世界中的金属抛光
定制金属抛光的一些注意事项
早在 3D 打印出现之前，Metal Cutting Corporation 就确立了自己在小型金属零件生产方面的专家地位，不仅提供客户所需的精密切割、研磨、研磨和加工，还解决了一些非常具有挑战性的机械问题。金属抛光。
例如，我们想出了一种方法来满足客户对大批量医疗设备组件抛光至 Ra 2 微英寸 (0.05 μm) 的光洁度的需求，该长销由一种非常柔软的金属制成，并且很容易在划伤自己。当客户找我们进行线轴到线轴机械金属抛光至 Ra 1 (0.025 μm) 时，我们实现了一个渐进式系统，该系统通过介质输送更小的粉末尺寸来抛光线材。我们开发的工艺使我们能够从一个线轴上得到回报，然后在将线重新卷回线轴之前应用、抛光和冲洗线。当客户需要我们将 4000 万个小零件切割成 +/- 0.002 英寸（0.0508 毫米）的长度公差，然后将它们抛光到 Ra 0.30（0.0076 微米）时，我们提出了一个精确且具有成本效益的解决方案.
3D 打印零件的增长
如今，随着 3D 打印越来越受欢迎并用于更多零件应用，我们发现越来越多的客户向我们寻求定制金属抛光服务，其要求带来了独特的挑战。例如，在必须抛光某个区域但抛光整个零件是可以接受的情况下，可以相对快速地完成金属零件的抛光。然而，对于 3D 设计和打印的零件，通常只需要抛光每个零件的某些区域——这个目标比抛光整个零件更难实现，并且需要额外的费用，因为该任务需要屏蔽这些区域绝对不应该抛光的部分。
因此，挑战在于轻松且经济高效地遮盖某些区域，并使其他区域经受金属抛光工艺——我们在一个涉及大喷嘴的项目中完美地完成了这项任务，我们遮蔽了一半，另一半，我们擦亮了。
时间 x 媒体 x 动作
金属抛光是零件在过程中的时间量的函数，无论是振动还是离心；使用的媒体类型；以及在此过程中对零件执行的操作类型。我们发现金属抛光更像是一门艺术而不是科学。例如，即使零件通常具有相同的密度，但它们的打印配置会改变“重心”并且会以非随机方式表现，因此我们可能会发现某些区域比其他区域抛光得更少或更多，这是由于那个行动。决定必须改变什么才能达到客户想要的结果可能很棘手。这就是为什么我们经常提供介绍性零件，以测试我们可以将金属抛光工艺走多远，并找到达到预期结果的最佳方法。
常见的 3D 抛光挑战
关于金属抛光和 3D 打印零件的挑战，我们可以肯定地说：
- 零件越大，抛光越难。
- 零件越不均匀，抛光就越困难。
- 大型部件的数量越少，实验空间就越小。
在我们抛光数以百万计的零件（如上所述）的项目中，我们正在处理大量非常小且均匀的零件，这使我们能够依靠非常强大的样本量来了解我们已经实现了正确的工艺“配方”以统计上非常高的置信度可靠地实现客户要求的高光洁度。但是，当一位客户来找我们为人工膝关节的大型 3D 打印髁进行定制金属抛光时，我们不断完善该工艺，改变了介质、机器和抛光整个零件的时间。好消息是，最终我们能够实现如此出色的表面光洁度，这让客户感到惊讶——他们认为这不可能！
有时我们面临相反的挑战，客户想要表面光洁的零件——例如用于手术室的零件，反射光是一个问题——而不是表面高度抛光的零件，无论是出于美观原因还是减少摩擦.在这种情况下，我们的任务是“粗糙化”零件，使其不那么反光和光滑。
在进行 3D 打印之前，请考虑 . . .
客户通常在零件制作完成后来找我们进行金属抛光服务，他们需要额外的大规模精加工来完成项目。但如果被要求就选择 3D 打印与其他方法提出一些建议，我们建议工程师和设计师在将 3D 作为制造方法之前考虑其零件的表面光洁度要求。虽然 3D 打印可以很好地替代制造模具或其他投资，但抛光零件的难度——以及最终增加的成本——也应该是一个考虑因素。
例如，如果您知道您需要具有高度光滑和一致的光洁度并希望使用机械金属抛光，您可能会尽量避免设计具有复杂织带或深腔特征的零件，而这些特征可通过 3D 打印实现；即使经过额外的表面精加工处理，这些区域的表面的平滑度也可能与零件的平坦区域不一致。正如我们前面提到的，还要考虑一个表面区域是否需要粗糙而其他区域必须 被抛光。或者，在另一个例子中，如果您需要光滑的表面光洁度但也有尖角，请记住，长时间浸泡在媒体中会给您想要的光滑光洁度 - 但它也可能软化角落。因此，如果拐角对您的设计至关重要，您可能需要通过增加掩蔽步骤或选择放宽拐角公差来进行补偿。
无论您的项目可能涉及什么挑战——无论您是在考虑 3D 打印、已完成需要定制金属抛光的零件，还是想在开始制作零件之前探索所有选项——您都可以来 Metal Cutting 寻求建议、帮助和引用。毕竟，这就是我们来这里的目的！
同时，有关如何为您的小型金属零件创建最佳规格的提示，请下载我们的免费指南，如何微调您的报价请求以发挥最大优势：小型零件采购中的常见问题。
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