高产量小金属零件高效无毛刺去毛刺

小零件大批量去毛刺机械化

毫无疑问，小金属零件去毛刺关键在于首次不产生毛刺——这不巧合是Metal Cutting业务基石之一。我司专有方法允许切割厚壁薄壁管、硬软特种金属，完全不形成毛刺。

然而，知许多金属加工工艺不适用我司切割法——如机加工管件横孔或毛刺确实会在金属加工后形成的其他情况。

概念上，最明显解决方案手工去毛刺小零件，但该工艺大批量生产纯属不切实际。然而，审视手工去毛刺有用，因同一基本原理是机械化大批量小金属零件去毛刺所需。

手工去毛刺小零件基础？

首先，什么是金属去毛刺？简言之，去除机加工或其他加工后仍附着工件上任何凸起边缘或其他微小多余金属位。

经典手工去毛刺工艺用两种常见工具设计之一去除毛刺：

• 弯刀式作弧形撕裂刀。
• 沉头式以机动性换取全圆周作用能力。

这些基本工具形状及其执行动作去除毛刺，典型自金属零件边缘。

例如，弯刀变体允许用不同腕部动作达倒角或单纯去除凸起毛刺。可视毛刺内向或外向调整角度。

直角表面或两不同方向毛刺，此类工具有效因最适合直边或孔。

沉头设计明显不可作用直边、无机动自由度在不同角度工作，但能单动作快速均匀去除孔周毛刺。

为何用机械法金属零件去毛刺？

Metal Cutting大批量运营目标：不用电化学或手工具产生无毛刺表面。为何？

电化学渗透小零件隐蔽角落难达区域，除已知角落比率外去除率相对均匀。简单说，电化学不区分毛刺非毛刺——等量去除所有材料。

故电化学以稳定速率作用毛刺和其余材料。

若毛刺极细丝连接非大问题。但若毛刺极厚或涂抹，去除毛刺过程也可能冒过度去除零件材料风险。

如前所述，手工去毛刺小零件大批量生产纯属不切实际——更别提昂贵耗时。

但转向机械化方案前，需思考其提供何种动作。若动作类似手工具提供，则机械法是金属去毛刺良好候选。

基本机械金属去毛刺方法？

小零件去毛刺用主要批量精加工机器是滚筒研磨机和振动研磨机。

滚筒研磨机擅长去除大暴露毛刺但不适合有凹陷零件，旋转载荷使零件像石头滑下山滑下滚筒。滚筒去毛刺过程中，零件随磨料和彼此碰撞刮擦被磨削去毛刺。

振动研磨机产生周围磨料对零件擦洗动作，一般用于极光滑表面。比滚筒研磨机，振动研磨机对凹陷区域极有效且速度双倍。

滚筒去毛刺如何工作？

滚筒研磨机擅长去除大倒角或可去除更多材料、倒圆角零件。滚筒研磨切削动作发生约20%-30%载荷上。

振动速度振幅因机器而异，但总体：

• 高速小振幅用于精细表面或精密零件。
• 大振幅用于重切削。

滚筒滚动中，高速大振幅可将毛刺滚入或将金属冲压进孔、蘑菇化边缘。

振动去毛刺如何工作？

振动研磨机产生类似锉削动作——施加向上角度力致零件磨料摩擦间剪切动作。零件或磨料越大，切削动作越快。

振动研磨机施加研磨力为滚筒研磨机自由落体动力5-10倍。异于滚筒研磨机，振动研磨机每脉冲切削整个载荷，导致更短周期时间。

振动研磨机可用于小倒角易碎零件，因无撕裂动作或不等力导致弯曲变形。

影响去毛刺研磨机其他因素？

两类去毛刺研磨机用预成型磨料如石、陶瓷、塑料。水加入带走污垢带动磨料。

按需可用化学品增强动作或清洗零件。常加磨料增强滚动磨料切削去毛刺能力。

有趣的是，磨料本身多不直接作用零件；而是帮助保持滚动磨料足够粗糙干活。

Metal Cutting小零件去毛刺方法？

Metal Cutting用离心滚筒精加工和滚动系统等机械装置动作，尽力重现手工去毛刺工具所为。

挑战在于获取通道并有惯性动作——即进入极小受限空间施加足够动作去毛刺零件。

我们通过利用独特专有惯性动作应对此挑战，能到达并去除零件最难达区域毛刺。

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