数控刀具选择的15个小窍门

刀具选择在加工中的重要地位不言而喻。学习选择工具可以帮助您轻松工作。因此，工具选择的15条规则应引起重视。

1。 M 原声 我 重要的 T 兴 我 n P 处理 我 s T 他 T 工具

当任何工具停止工作时，就意味着生产已经停止。但这并不意味着每种工具都具有相同的重要地位。切削时间最长的刀具对生产周期的影响更大，所以在同样的前提下，这种刀具更应该受到重视。此外，应注意对加工关键部件和加工公差要求最严格的刀具。此外，切屑控制相对较差的刀具，如钻头、切槽刀具和螺纹刀具，也应引起注意，因为切屑控制不佳会导致停机。

2。匹配 W 第 T 他 M 机器 T 工具

刀有右手刀和左手刀，所以选择合适的刀具非常重要。一般来说，右手工具适用于逆时针（CCW）（沿主轴看）旋转的机床；左手工具适用于顺时针 (CW) 旋转的机床。如果您有多台车床，有的握左手工具，有的兼容左手和右手，那么请选择左手工具。对于铣削，人们通常倾向于选择更通用的刀具。但是，即使这种刀具覆盖了更大的加工范围，也会立即失去刀具的刚性，增加刀具的弯曲变形，降低切削参数，更容易引起加工振动。此外，机床的机械手换刀对刀具的尺寸和重量也有限制。如果您购买主轴带内冷通孔的机床，请同时选择带内冷通孔的刀具。

3。匹配 W 第 T 他 P 已处理 M 材料

碳钢是机械加工中最常见的加工材料，因此大多数刀具都是基于优化的碳钢加工设计。刀片等级应根据被加工材料选择。刀具制造商提供一系列用于加工高温合金、钛合金、铝、复合材料、塑料和纯金属等有色金属材料的刀体和配套刀片。当您需要加工上述材料时，请选择与材料相匹配的刀具。大多数品牌都有各种系列的工具，说明适合加工的材料。如DaElement的3PP系列主要用于加工铝合金，86P系列专用于加工不锈钢，6P系列专用于加工高硬钢。

4.工具 S 规格

一个常见的错误是选择的车刀尺寸太小，而铣刀的尺寸太大。大尺寸车刀刚性更好；大尺寸铣刀不仅价格更高，而且切削时间也更长。一般来说，大尺寸工具的价格要高于小尺寸工具。

5。选择 B 中间 R 可替换 B 领地 O r R e- G 剥皮 T 工具

遵循的原则很简单：尽量避免磨削工具。除少数钻头和面铣刀外，如果条件允许，尽量选择可更换刀片式或可更换头式刀具。这将为您节省人工成本，同时获得稳定的处理结果。

6.工具 M 材料 一个 和 G 交易

刀具材料和牌号的选择与被加工材料的性能、机床的最高转速和进给量密切相关。为要加工的材料组选择更通用的刀具牌号，通常是涂层合金牌号。参考工具供应商提供的“等级应用推荐表”。在实际应用中，一个常见的错误是更换其他刀具制造商的类似材料牌号来试图解决刀具寿命问题。如果您现有的工具不理想，那么更换为接近它的另一个制造商品牌可能会带来类似的结果。要解决问题，必须弄清工具故障的原因。

7.电源 R 要求

指导原则是物尽其用。如果您购买了功率为20hp的铣床，那么，在工件和夹具允许的情况下，选择合适的刀具和加工参数，使其能够达到机器功率的80%。特别注意机床用户手册中的功率/转速表，根据机床功率的有效功率范围选择能达到较好切削应用的刀具。

8.编号 O f C 切入 E dges

原则是越多越好。购买具有两倍切削刃的车刀并不意味着支付两倍的成本。在过去的十年中，先进的设计使切槽刀、切削刀和一些铣削刀片的切削刃数量增加了一倍。用具有 16 个切削刃的刀片的高级铣刀替换原来的铣刀并不少见。有效切削刃数的增加也直接影响工作台进给和生产率。

9.选择 我 整体 T 工具 O r M 模块化 T 工具

小尺寸刀具更适合整体设计；大尺寸刀具更适合模块化设计。对于大幅面刀具，当刀具出现故障时，用户往往希望通过更换小而便宜的零件来重新获得新刀具。对于切槽和镗孔工具尤其如此。

10.选择 一个 S 单身 T 工具 O r 一个 M 多功能 T 工具

工件越小，复合刀具越合适。例如，多功能工具可以结合钻孔、车削、内孔加工、螺纹加工和倒角。当然，越复杂的工件越适合多功能工具。机床只有在切削时才能给您带来好处，在停机时不会给您带来好处。

11.选择 S 标准 T 工具 O r 没有 标准 S 特别的 T 工具

随着CNC加工中心（CNC）的普及，一般认为工件的形状可以通过编程来实现，而不是依靠刀具。因此，不再需要非标专用工具。事实上，非标刀具今天仍占刀具总销售额的 15%。为什么？使用专用刀具可以满足精密工件尺寸的要求，减少工序，缩短加工周期。对于大批量生产，非标专用工具可以缩短加工周期，降低成本。

12.芯片 C 控制

请记住，您的目标是加工工件而不是切屑，但切屑可以清楚地反映刀具的切削状态。一般来说，人们对芯片有偏见，因为大多数人没有接受过解读芯片的培训。记住以下原则：好芯片不会破坏加工，坏芯片则相反。

刀片大多设计有断屑槽，断屑槽是根据进给量设计的，无论是轻切削精加工还是重切削粗加工。

芯片越小，越难折断。对于难加工材料，切屑控制是个大问题。虽然不能更换被加工材料，但可以更新刀具，调整切削速度、进给量、切深、刀尖圆角半径等。优化切屑和优化加工是综合选择的结果。

13.编程

面对刀具、工件和CNC加工机床，往往需要定义刀具路径。理想的情况是了解基本机器代码并拥有高级 CAM 软件包。刀具路径必须考虑刀具特性，如斜铣角度、旋转方向、进给、切削速度等。每把刀具都有相应的编程技术，以缩短加工周期，提高切屑，降低切削力。一个好的CAM软件包可以节省劳动力，提高生产力。

14.选择 我 创新 T 工具 O r C 传统的 M 性质 T 工具

以目前先进技术的发展速度，刀具的生产率每10年可以翻一番。对比10年前推荐的刀具切削参数，你会发现今天的刀具可以使加工效率翻倍，但切削功率却降低了30%。新型刀具合金基体更强韧，可实现更高的切削速度和更低的切削力。

断屑槽和等级具有较低的应用特异性和更广泛的通用性。同时，现代工具也增加了多功能性和模块化，共同减少库存并扩大工具应用范围。刀具开发也推动了新的产品设计和加工理念，例如兼具车削和切槽功能的霸王刀具、高进给铣刀、高速加工、微润滑冷却（MQL）加工和硬车削技术。基于以上因素等原因，还需要跟进最优选的加工方法，了解最新的先进刀具技术，否则就有落伍的危险。

15.价格

刀具的价格固然重要，但不如刀具的生产成本重要。虽然刀具有其相应的价格，但刀具的真正价值在于其对生产力的职责。刀具的价格只占零件成本的3%。所以请注意工具的生产力，而不是它的购买价格。