为什么加工过程中过度定位会影响精度？
过度定位也称为重复定位。工件的同一自由度被2个或多个支撑点反复限制的定位称为过定位。工件是否允许过定位应根据具体情况确定。过度定位应正确使用。有时，过度定位会导致工件无法正常安装或无法保证加工要求。
在机械加工中，过度定位在大多数情况下会导致工件变形，工艺基准发生变化，使加工零件的位置超出公差，无法保证加工精度。但对于薄壁或细长工件的加工，其结果是工件加工不顺畅，刀具抖动，甚至出现刀具折断和废料处理。
是否允许过度定位视具体情况而定。
- 如果加工工件的定位面，其形状、尺寸、位置精度要求较高，则允许过定位，有时也有必要。因为合理的过定位不仅不会影响加工精度，还会增强工艺系统的刚性，增加定位稳定性。
如图所示的定位方案中，如果工件的定位平面很大，加工很平整，4个支撑钉的工作面准确定位在同一平面上（安装在夹具上要打磨一次） )，那么就不会因为过度定位而造成不良后果，相反可以增加定位的稳定性，增加支撑的刚性。
- 反之，如果工件的定位面为粗糙面，或者虽然加工精度不高，但此时一般不允许过定位，因为可能造成定位不准，不稳定定位或定位干扰等发生。
可根据实际定位情况采取以下措施消除过度定位：
① 减小支撑面的接触面。
②缩短定位圆柱面的接触长度。
③ 使过定位元件在过定位方向上浮动。
④ 修改定位元件（如金刚石销）的形状，减少接触。
⑤ 去除多余的过定位元件。
制造工艺