过定位对加工精度的影响：为何至关重要
过定位也称重复定位。同一工件自由度被2个或2个以上支撑点重复限制的定位称为过定位。工件是否允许过定位应根据具体情况决定。过定位应适当使用。有时过定位会导致工件无法正常安装或无法保证加工要求。
在机械加工中，过定位在大多数情况下会导致工件变形，工艺基准发生变化，使加工零件位置超差，无法保证加工精度。但对于薄壁或细长工件，结果是工件加工不平稳、刀具震动，甚至刀具崩刃和产生废品。
是否允许过定位取决于具体情况
- 若工件定位面已加工，且形状、尺寸、位置精度高，允许过定位，有时甚至必要。因为合理过定位不仅不影响加工精度，还能增强工艺系统刚性，提高定位稳定性。
图示定位方案中，若工件定位平面大且加工极平，4个支撑钉工作面精确位于同一平面（装夹具上一次磨削），则不会因过定位造成不良后果，反而能增加定位稳定性和支撑刚性。
- 相反，若工件定位面为粗糙表面，或虽加工但精度不高，此时一般不允许过定位，因为可能导致定位不准、定位不稳或定位干涉等发生。
可采取以下措施消除过定位（视实际定位状态而定）：
- 减小支撑平面接触面积。
- 缩短定位圆柱面接触长度。
- 使过定位构件在过定位方向上浮动。
- 修改定位构件形状（如菱形销）以减小接触。
- 移除多余过定位构件。
制造工艺