如何去除精密加工零件上的毛刺和锐边

目前，几乎大多数定制的CNC加工零件在加工后都会产生或多或少的毛刺。它们不仅影响零件的美观，而且达不到高精度标准，甚至影响产品的装配、性能和寿命。因此，我们必须删除它们，以便为我们的全球客户提供更好的产品。随着高新技术的发展和产品性能的提高，对产品质量的要求也越来越严格。精密加工零件的毛刺去除变得越来越重要。

今天我们就来介绍一下什么是毛刺，总结一下精密加工零件去除毛刺的常用方法。

什么是毛刺 ?

在我们深入了解去毛刺工艺的细节之前，了解什么是毛刺以及它如何影响金属零件的质量非常重要。制造商使用各种操作将金属毛坯变成可用零件：例如冲压、铣削、磨削、切割和雕刻。如您所知，这些方法通常会在金属零件的接缝和边缘留下粗糙的边缘或材料突起。毛边是缺陷，称为毛刺，去除毛刺的过程称为去毛刺。

除了难看之外，金属毛刺还会对零件的安全性、功能性和整体质量产生负面影响：

小间隙会导致活动部件卡住，增加发生事故或不必要的生产延误的机会。

锋利的边缘对处理零件的工人和最终消费者构成安全隐患。

毛刺的存在会干扰粉末喷涂和电镀等其他精加工工艺的应用。

如果忽略，金属毛刺可能会给制造商带来潜在的代价高昂的问题。

金属去毛刺对于保证金属零件的质量和功能至关重要。

去除毛刺的工具和方法

死去毛刺

通过打孔去除毛刺。冲压毛刺需要做粗模和精冲，可能需要做定径模。对于分型面简单的产品，去毛刺的效率和效果要优于手工方法。

手动去毛刺

操作人员使用锉刀、砂纸、磨头等工具对工件进行打磨，去除毛刺。这种方法对工人的技术要求不是很高。适用于毛刺小、产品结构简单的产品。因此也是一般企业常用的去毛刺方法。有两种类型的镰刀：手动文件和气动文件。手工锉比较贵，去毛刺效率不是很高，复杂的十字孔很难去除。对工人的技术要求不是很高，适用于毛刺小、产品结构简单的产品。

手动去毛刺灵活且性价比高，但需要大量的时间投入，不适合大量零件的精加工。

冷冻去毛刺

这是一种使毛刺变脆并通过突然冷却来去除毛刺的方法。冷冻去毛刺适用于毛刺壁小、工件小的产品。整套设备价格不菲，约230万元。

热去毛刺

热喷砂去毛刺也称为热去毛刺和喷砂。将一些可燃气体放入炉内，然后利用一些介质和条件使气体瞬间爆炸，并利用爆炸产生的能量去除毛刺。这种方法所需的设备价格昂贵，通常在百万以上，对操作技术的要求非常严格。去除毛刺效率低，会产生生锈、变形等副作用。热爆炸去毛刺主要用于一些高精密零件，如汽车、航空航天等精密零件。

雕刻机去毛刺

雕刻机去除工件上的毛刺所需的设备价格不是很贵，通常只有几万元。适用于去除空间规则、结构简单的简单毛刺。

化学去毛刺

化学去毛刺是一种利用电化学反应自动、有选择地去除金属零件毛刺的过程。适用于难以去除的内部毛刺。特别适用于去除泵体和阀体上的小毛刺。

电解去毛刺

该方法使用电解去除金属零件上的毛刺。这种方法有一定的副作用，因为电解液具有腐蚀性，毛刺附近的表面也会受到电解的影响。表面会失去光泽，甚至影响其尺寸精度。因此，去毛刺后的工件应清洗除锈。这种方法适用于去除隐蔽件交叉孔中复杂的毛刺。其生产效率高，单次操作通常只需几秒到几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体、曲轴油道口及尖角的去毛刺。