精密加工系列，第 1 部分：它是什么、如何工作以及兼容的材料

精密加工是一种制造工艺，可以生产具有理想表面光洁度和严格公差的高质量、精确部件。该工艺包括广泛的加工操作——包括车削、铣削、磨削、钻孔、齿轮切削和珩磨——用于将工件形成最终形状和设计。热处理通常应用于精密加工零件和产品。这种做法增加了渗碳、淬火、回火、渗氮、碳氮共渗和冷冻等附加工序。

通过精密加工，制造商可以生产范围广泛的复杂零件和完整的组件。使用精密加工零件和产品的一些关键终端市场包括工业设备、航空航天、医疗、汽车和消费电子行业。

大多数精密加工工作流程都需要一定程度的计算机数控 (CNC) 编程。这种编程允许机器通过多个维度将专门的设计转换成精确的形状。

精密加工有多种工艺，它们可能与热处理和表面处理或检查等附加操作相结合，以生产成品零件和产品。

精密加工过程示例如下：

热处理加工 – 软加工操作——例如 CNC 车削、CNC 铣削、钻孔和齿轮切削——通常从精密加工过程开始。在将精细的细节加工成金属坯料和坯料之前，需要去除多余的材料，并确定外部和内部形状。例如，在 CNC 铣削中，刀片会创建均匀、精确的切割，以创建具有严格公差的定制零件。
热处理 – 实施热处理以使金属工件更坚固、更坚韧、更耐磨。它们最终提高了最终零件的机械性能。回火是一种常用的热处理方法，可以降低金属的脆性，例如 1045 和 A36 低碳钢以及 4140 和 4240 合金钢。其他热处理包括渗碳和碳氮共渗、淬火、氮化、碳氮共渗以及冷冻。
热处理后加工 – 到了这个阶段，金属工件变得更加坚硬，需要专门的设备——例如金刚石工具——才能进行额外的微调操作。车削、磨削、齿轮磨削和珩磨均作用于后热处理零件以形成光滑的表面，也可用于制造齿轮齿和孔。
附加流程 – 精密加工过程中的附加步骤包括去毛刺、检查和测量以及组装。例如，如果在前面的步骤中留下任何多余的材料或表面变形，则去毛刺将通过手动、机械或化学方法去除它们。

我们在即将出版的电子书“精密加工的完整指南：组件、工艺类型和未来市场展望”中详细介绍了这些流程中的每一个。

精密加工适用于多种材料。标准材料选项包括合金钢、碳钢和结构钢、不锈钢、工具钢、铝合金和铜合金。可用于精密加工的特定金属合金示例包括：

通过加工这些材料，制造商可以生产各种型材的产品，例如棒材、管材和六角型材。

精密加工为寻求高质量、精密部件的组织提供了理想的解决方案。工装和夹具设计与制造、精密加工、热处理、表面处理、检查和测量以及装配操作共同使用铝、铜、碳钢和不锈钢等各种原材料制造成品。

在这个精密加工博客系列的下一部分中，我们还将讨论用于将这些金属和合金加工成航空航天、液压设备、汽车、医疗和许多其他工业应用中使用的优质部件的各种设备。

在鹰普，我们很自豪能成为行业领先的高复杂性和关键任务机加工部件制造商。我们致力于以合理的成本为客户提供优质的产品和服务。

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