CNC加工中心螺纹加工的3种方法
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大家对使用CNC加工中心加工工件的好处都有深入的了解。今天给大家分享一下线程处理的方法。 CNC加工中心螺纹加工有3种方法：螺纹铣削、攻丝加工、拾取加工。
1。 线程 M 生病 方法
螺纹铣削是使用螺纹铣刀进行大孔螺纹的加工，以及难加工材料的螺纹孔的加工。它具有以下特点：
- 刀具一般采用硬质合金材料，速度快，铣螺纹精度高，加工效率高。
- 在相同的螺距下，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都可以使用一把刀具，降低了刀具成本。
- 螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等难加工材料的螺纹加工。容易去屑和冷却，能保证加工质量和安全。
- 无刀具前导，加工短螺纹底孔或无底切孔的盲孔更方便。
螺纹铣刀分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种。机夹刀具可以加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也可以加工螺纹深度大于刀片长度的孔。孔，采用整体硬质合金铣刀加工螺纹深度小于刀具长度的孔。
螺纹铣CNC编程注意事项：以免造成刀具损坏或加工错误。
- 螺纹底孔加工后，用钻头加工小直径孔，用镗孔加工大孔，保证螺纹底孔的精度。
- 刀具一般采用1/2圆弧路径切入切出保证螺纹形状，此时应带入刀具半径补偿值。
2。点按 加工 M 方法
适用于直径较小或孔位精度要求不高的螺纹孔。一般螺纹底孔钻的直径接近螺纹底孔直径公差的上限，可以减少丝锥的加工余量，减轻丝锥的负荷。提高水龙头的使用寿命。
大家要根据要加工的材料选择合适的丝锥。与铣刀和镗刀相比，丝锥对被加工材料非常敏感。丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥。通孔丝锥前端较长，为前端排屑。加工盲孔时，不能保证螺纹的加工深度。注意两者的区别。使用柔性攻丝夹头时，注意丝锥柄部的直径和方格的宽度应与攻丝夹头相同。刚性攻丝用丝锥的柄部直径应与弹簧夹头的直径相同。
攻丝加工方式的编程比较简单，都是固定方式，加参数值即可，需要注意的是不同的数控系统子程序的格式不同，参数值的代表意义也不同。
3。挑选 加工 M 方法
拾取法适用于箱体零件上大螺纹孔的加工，或在没有丝锥和螺纹铣刀的情况下，采用这种方法在镗杆上安装螺纹车刀进行螺纹镗削。实现pick和button处理方法有几个注意事项：
- 启动主轴必须有延迟时间，以确保主轴达到额定转速。
- 手磨螺纹刀具的刃磨不能对称，不能使用反向退刀。主轴应用于定向刀具以径向移动然后缩回。
- 刀架必须准确且与刀槽位置一致，否则无法使用多个刀架进行加工，会造成随机折断。
- 挑扣时，注意不要用一把刀挑，即使是很细的搭扣，否则会造成牙齿脱落和表面粗糙度差，所以要分多刀进行挑取。
- 卡扣加工方式只适用于单件、小批量、特殊节距螺纹且无相应工具，加工效率低。
CNC加工中心的卡扣加工方法只是一种临时应急方法。建议您使用螺纹加工方法对刀具进行加工，有效提高螺纹加工的效率和质量，降低加工成本，提高加工中心的效率。
制造工艺