CNC加工三大常用补偿技术：刀长、刀半径、夹具偏置
CNC加工有三种补偿，基本解决刀具形状导致的轨迹问题。以下是通用加工编程中的应用。
刀具长度补偿
1. 刀长概念
编程先确定零件编程中心，建立工件坐标系（零点一般在工件上）。刀长补偿仅关联Z坐标，不同于X/Y平面编程零点。刀具由主轴锥孔定位固定，Z向零点各异。
每把刀长度不同。例：钻深50mm后攻深45mm，钻头长250mm、丝锥长350mm。先钻孔时机床已设工件零点。换丝锥若仍从该零点起加工，丝锥更长会导致过深损坏刀具工件。设定刀长补偿后，调用丝锥时Z零点自动偏移补偿长度，保证正确加工零点。
2. 使用方法
执行G43(G44)和H指令，同时给Z坐标值，刀具补偿后移至距工件表面Z距离。G49取消G43/G44。实际每把刀有各自长度补偿，换刀时用新刀G43/G44 H指令，上一把自动取消。
3. G43、G44、G49指令详解
系统规定除Z轴外其他轴也可用刀长补偿，但同一时刻仅能对单轴补偿。切换补偿轴须先取消前轴补偿。
指令格式：
G43 α___ H___（α为X/Y/Z任意轴），刀长补偿“+”G44 α___ H___刀长补偿“-”G49 或 H00：取消刀长补偿
G43称正向补偿：指定正值时刀具正向移动。G44称负向补偿：指定正值时刀具负向移动。二者为模态G码，直至同组G码出现前有效。执行前须将对应偏移值存入H对应偏移存储器。以Z轴为例：执行G00 G43 Z100.0 H01，H01存“-200.0”，则Z向运动值=100.0+(-200.0)=-100。调用新刀时须先取消原补偿再补偿新刀。程序结束前插入G49或H0取消。
制造工艺