去应力退火在精密加工中的应用
在精密零件的加工中，很多零件经过精密设备加工后，总会有一些“不满意”的地方。显然，他们是最好的加工大师，也是最好的加工设备。在机器上确认一切都是那么完美，但是当机器取下并送到品管室或下一道工序时，却发现尺寸悄悄发生了变化，原本完美的产品变成了废品.
其实这是流程安排的问题。我们只考虑了上述加工过程，而没有考虑材料本身的特性，导致零件加工后材料内部结构发生变化，造成加工变形，造成尺寸不良。
但是如何避免这种不良事件的发生呢？必须使用一个非常重要的工艺，那就是材料的“去应力”工艺，在某些情况下称为退火处理。
什么是去应力退火处理？
将工件加热到一定温度，保持一定时间，然后冷却使工件恢复，从而消除残余内应力的过程称为去应力退火。将冷变形金属加热到再结晶温度以下以消除内应力。但仍保留冷作硬化效果的热处理称为去应力退火。
去应力退火是将钢材或各种金属机械零件加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，获得接近平衡状态的热处理工艺。在机械制造业中，退火通常作为工件制造过程中的初步热处理工艺。
在实际加工生产过程中，去应力退火工艺的应用比上述应用要多。热锻、铸造、各种冷变形加工、切削或切削、焊接、热处理，甚至机械零件组装后，在不改变结构状态，保留冷作、热作或表面硬化条件下，钢或机加工在较低温度下加热零件以消除（全部或部分）内应力并减少变形和开裂的趋势，可称为去应力退火。由于材料成分、加工方法、内应力大小和分布的不同，去除程度的不同，去应力退火的温度范围很宽。传统上，较高温度的去应力处理称为去应力退火，而较低温度的处理称为去应力回火。本质是一样的。
去应力退火原理
在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工等工艺过程中，产品可能会产生内应力。在大多数情况下，在工艺结束后，一部分残余应力会留在金属中。残余应力会导致工件开裂、变形或尺寸变化。残余应力还提高了金属的化学活性，在残余拉应力的作用下特别容易引起晶间腐蚀和开裂。因此，残余应力会影响材料的性能或导致工件过早失效。
在去应力退火过程中，金属在以下条件下发生内部局部塑性变形（当应力超过该温度下材料的屈服强度时）或局部松弛过程（当应力小于该温度下材料的屈服强度时）一定的温度。残余应力得到松弛，达到消除的目的。去应力退火时，工件一般缓慢加热到较低温度（灰铸铁500-550℃，钢500-650℃，有色金属合金冲压件再结晶起始温度以下）。保持一段时间后，慢慢冷却，防止产生新的残余应力。
去应力退火不能完全消除工件内部的残余应力，只能消除大部分。为了完全消除残余应力，需要将工件加热到更高的温度。在这种情况下，可能会带来其他组织变化，并且材料的性能可能会受到影响。
除了尺寸保证外，成品零件中存在的内应力实际上是非常有害的。如果不及时消除，内应力和外载荷作用力，即在使用过程中施加的力叠加时，就会导致材料发生。意外的休息。因此，铸造、焊接、切割后的工件应进行去应力退火，以消除加工过程中产生的内应力，所以当您一直在用最好的工艺努力工作，仍然无法做出好的零件时，或者您的客户告诉您零件在使用过程中不小心折断，可以考虑应力退火工艺，这个工艺可以帮你解决很多问题。
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