机械加工平面定位方法及定位元件
机床是机械产品加工生产中非常重要的生产工艺设备。因此，在分析机床夹具的结构设计时，必须根据工件的加工要求和企业已经可以确定的定位。如何选择？
在工件上经常选择定位的表面有平面、圆锥、圆柱、成形及其组合，定位元素的选择，包括定位元素的结构、形状、尺寸和布局等。
主要支持
1.支持钉子
支桩分为细参考和粗参考侧面设置三种。可加焊盘支撑销，使用修整钉支撑底座时，组装工作为抛光处理，可靠性高。
2。支撑板
支撑板有两种不同的类型，一种主要用于支撑侧面和顶面，另一种用于基础的底面，两者都适用于精密基准。支撑板用螺钉固定在夹持体上，应加锥形销或将支撑板插入夹具的凹槽中。使用以下两块重要的支撑板时，装配后的工作面要平整，这样才能达到保证企业高质量的要求。
3.调整支撑
适用于形状和尺寸变化较大的粗基准定位，也适用于形状相同、尺寸不同的工件，也适用于特殊的可调夹具和组夹具。在加工一批工件前调整一次，然后锁紧他们用坚果。
4.自对准支持
其中支撑位置随工件定位自动变化而变化到相应的参考面位置。对应于固定支撑，仅限于一个自由度。由于与定位基准接触点的增加，可以提高工件的刚性和稳定性。应用于机械产品的机械加工生产或刚性不足的粗基准位置。
辅助支持
工件定位时为了保证系统的稳定性，增强工件的刚性，通常通过技术辅助支持来解决。既能帮助学生承受主要理论支撑中的支撑力，又能保证工件不脱离其定位面。
1.螺旋辅助支撑
辅助支架可以提高工件的安装刚度和定位稳定性，但不应限制工件的自由度。使用时，为适应机械产品加工生产中支撑面的位置变化，应一一调整工件。这种辅助支架的优点是结构比较简单，缺点是效率很低。
2。自定位辅助支撑
支撑销高于支撑面。安装工件时，将支撑销设置为被压下的基准面，基准面主要通过支撑与工件定位，使学生与其他社会保持接触，然后锁定。适用于不同工件重量较轻，垂直管理切削负荷影响较小的场合。
3.推拉辅助支撑
支撑销低于支撑面。安装工件时，可推动支撑销接触定位面进行机械产品的加工生产，然后锁紧。适用于不同工件重量较重，垂直管理切割工作量影响较大的场合。
4.液压锁定辅助支架
该辅助支撑夹具通过螺纹连接制成，需要对电源施加压力。在弹簧的作用下，支撑销与工件接触，并通过油夹组进行修正，支撑销锁定薄油压室。
制造工艺