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加工属材料去除工艺，通过切削去除工件多余材料成型。典型由 CNC 铣床/车床执行，钻床、攻丝机亦可。CNC 加工可实现多类制孔操作，配合其他加工序完成工件。主流制孔类型：
钻头轴向进给切削盲孔/通孔。尖端设计，数百至数千转/分旋转。常用：麻花钻、中心钻、定心钻、丝锥钻。
扩大现有孔，非新切孔。铰刀轴向进给。通常钻削后铰削获更精准孔径与光滑内表面。
现有孔内切削内螺纹，适配螺丝螺栓/螺母。合适丝锥钻先钻底孔。须用大径距匹配螺纹孔的丝锥。
单刃可调镗头切削扩大现有孔内表面。目的：更精准尺寸、修光前序加工表面。
同心扩大现有孔顶部，钻削后执行，容纳螺栓/壁柱/销钉头部。轴向进给，刃口直/螺旋齿，端部导向柱保证切削直线度。
现有孔顶产生锥形倒角（60-120°，常用 82°/90°）。去毛刺、使沉头紧固件贴合工件表面。轴向进给。
制造工艺
加工精度指零件加工后实际几何参数（尺寸、形状、位置）与图纸规定理想几何参数符合程度。符合度越高，加工精度越高。 加工中受各种因素影响，实际不可能使零件每个几何参数完全符合理想参数，总存在偏差。此偏差即加工误差。 本文从以下三方面介绍： 获取零件尺寸精度的方法 获取形状精度的方法 获取位置精度的方法 获取零件尺寸精度的方法 （1）试切法 即先试切加工表面小部分，测量试切尺寸，按加工要求调整刀具切削刃相对工件位置，再试切、再测量，经两三次试切测量，达到要求尺寸后再切削整个待加工表面。 试切法通过“试切-测量-调整-再试切”重复直至达到尺寸精度。如箱体孔系试镗加工。 试切法可获极高精度，无需复
发布于 2019年8月12日 | 作者：WayKen项目经理 孔加工常被低估：多数孔精度低、浅、仅作螺栓连接。但航空航天、汽车等高端制造要求极高精度、深孔或极精准孔位，除先进CNC外，还需专用工艺与严谨规划。 孔加工核心难点 制造视角看孔加工极具挑战：刀具/工件易过热(冷却液难深入孔内)；过程不可见，依赖机床反馈盲切；小孔测量困难。CNC服务商持续迭代策略、开发新刀具以满足苛刻需求。 深孔钻削 常规钻头钻深孔难保直线度：长钻刚性差、双刃长度难以绝对一致，切削力不对称导致偏心。高精度件不可接受。 深孔钻/枪钻应运而生：单刃设计消除偏心；大排屑槽兼作高压冷却通道，排屑冷却双解。缺点：需专用刀柄，
什么是计算机数控（CNC）？ 计算机数控（CNC）是指通过连接在机床上的微型计算机来控制机床运行。微型计算机通过响应称为G代码和M代码的编程语言，该语言包含加工参数指令，如进给速度、主轴转速、切削刀具和冷却液流量等。微型计算机将指令传递给机床，因此CNC加工无需人工操作，适合制造无误差的零件，无论产品设计多么复杂。 什么是CNC加工？ CNC加工是一种减材制造工艺，它根据CAD模型的指令去除工件材料以制造产品。CNC机床通过车削、钻孔或铣削等加工操作去除工件部分，依据从CAD模型获取的代码（G代码和M代码），其中包含加工参数指令。 CNC加工工艺兼容多种金属、塑料、木材和复合材料。与增材制造
CNC加工与3D打印生产对决：深度解析与对比 Stratasys Direct Manufacturing提供多元制造方案助力高效生产。低量产项目中，CNC加工与3D打印常成备选。两者均覆盖塑料金属材料，如何抉择？本文从优势差异切入，助您导航下一单生产订单。 核心定义对比 CNC加工：减材制造。切削刀具按计算机路径从实心毛坯去除材料成型。Stratasys Direct配备3/5轴CNC，沿三/五轴铣削成型。适用金属塑料快速原型、母模、低量产件。 3D打印：增材制造。从3D模型数据逐层堆积成型，通过喷嘴沉积、UV固化、热能熔融等方式。Stratasys Direct提供FDM®、激光烧结（
