CNC加工中常用的3种补偿方法(2)

刀具半径补偿

1.刀具半径补偿的概念

CNC加工中心在程序运行时以刀具为一个点进行轨迹运动。例如用刀具R3铣边长为100的正方形凸台时，程序输入边长为100的正方形尺寸，刀轴轨迹为边长正方形106，那么工件上铣的工件就是边长为100的正方形。如果不使用刀径补偿功能，加工时刀轴轨迹为边长100的正方形，工件上铣边长94的正方形凸台，不符合要求图纸尺寸。

就像使用刀具长度补偿一样，编程时基本不考虑刀具长度。由于有刀具半径补偿，我们可以在不考虑刀具直径的情况下进行编程。刀具长度补偿适用于所有刀具，而刀具半径补偿一般只适用于铣刀。

铣刀在加工工件的外轮廓或内轮廓时，采用刀具半径补偿，而在用立铣刀加工工件的端面时，只需进行刀具长度补偿。因为刀具半径补偿是一个比较难理解和使用的命令，所以很多人在编程中不愿意使用它。但是一旦我们了解并掌握了它，就会给我们的编程和处理带来很大的方便。

2。刀具半径补偿的使用

刀具半径补偿有两种补偿形式：B 功能和C 功能。由于 B 功能的刀具半径补偿只根据本节的程序计算刀具补偿，不能解决程序段之间的过渡问题，需要将工件轮廓加工成圆角过渡，所以工件尖角不好； C 功能刀具半径补偿可自动处理两段刀具中心路径的转移，并可根据工件轮廓进行编程。因此，几乎所有现代数控机床都使用C功能刀具半径补偿。

如何判断刀具半径补偿的方向？判断方法：“顺着刀具运行方向”，刀具在工件左侧为左补，在工件右侧为刀具右补。补偿可以是“负的”。当刀具半径补偿为负值时，G41和G42功能互换。

刀具半径值预先存储在内存Dxx中，xx为内存号。当一个程序需要多把刀时，建议刀号Txx 对应内存Dxx，即T1 号刀具半径补偿值对应使用D01 号内存。 ，使加工过程中不易出错。刀具半径补偿执行后，数控系统自动计算并根据计算结果使刀具自动补偿。在加工过程中，如果零件轮廓尺寸与图纸尺寸有差异，可以修正内存Dxx中的半径补偿值，然后重新运行程序即可满足要求.取消刀径补偿，用G40或D00取消刀径补偿。

使用时注意：创建或取消刀补时，G41、G42、G40指令必须与G00或G01指令在同一程序段，即G41、G42、G40指令必须同时使用。 G00 或 G01 指令不能同时使用 使用 G02 或 G03，创建或取消刀补时要运行的直线段长度必须大于要补偿的刀具半径值，否则补偿功能不管用;在补偿模式下，写入 2 个或更多工具将不起作用。移动块（辅助功能、暂停等），刀具会过切或底切。

3.指令格式

G17/G18/G19 G00/G01 G41/G42 IP_D_

G41：刀具半径左补偿

G42：刀具半径补偿右

半径补偿只能在指定的坐标平面内进行。使用平面选择指令 G17、G18 或 G19 分别选择 XY、ZX 或 YZ 平面作为补偿平面。半径补偿必须指定补偿号，刀具半径值存储在补偿号D中。执行上述指令时，刀具可以自动左移（G41）或右移（G42）刀具半径补偿值。由于刀补的建立必须在包含运动的程序段中完成，所以G00（或G01）也写成上述格式。补偿应在程序结束前取消。

夹具偏移补偿

正如刀具长度补偿和半径补偿允许程序员忽略刀具长度和尺寸一样，夹具偏置允许程序员使用夹具偏置而不考虑工件夹持的位置。

加工中心在加工小型工件时，可以一次将多个工件装夹在工装上。编程人员在编程时不需要考虑每个工件的坐标零点，只需要根据各自的编程零点进行编程，然后用夹具Offset在每个工件上移动机床的编程零点。使用夹具偏置指令 G54 至 G59 执行夹具偏置。另一种方法是使用 G92 指令设置坐标系。加工完一个工件后，在加工下一个工件时，用G92重新设置新的工件坐标系。

刀具偏移之间的关系

1.刀具长度补偿与半径补偿功能的关系

如果零件的NC加工程序中同时有刀具长度补偿和刀具半径补偿（控制器中的补偿）指令，则必须在包含半径补偿的程序段之前写入包含长度补偿的程序段，否则半径补偿无效

例如：在以下程序段中：

N50 GOOG41X20Y20D02

N60 GOOG43Z10

如果数控系统不进行刀具半径补偿，则改为：

N50 GOOG43Z10

N60 GOOG41X20Y20D02

然后数控系统同时执行刀具半径系统和刀具长度补偿指令。

2。刀具长度补偿与其他指令的关系

1. G43、G44指令只能用于直线运动，在非线性运动语句中使用会产生报警；
2. G43和G44是同组的模态指令，它们会自动取消最后一次刀具长度补偿，无需使用特殊的G49指令。为安全起见，刀具加工完毕或程序段结束时应退刀。长度补偿；
3. 刀具长度补偿必须伴随独立的插补运动（GOO、GO1、G81、G83等）才能生效。

以上就是CNC加工中常用的三种补偿方式，给我们编程和加工带来很大的方便，可以大大提高工作效率。