冲压操作中的段塞拉动：原因和解决方案
弹头拉动发生在“弹头”在击打后拉回时卡在拳头上。该工具刺穿了一块金属板，碎片（冲压废料）与金属板分离，但它并没有掉下来。代替预期的废料清除动作，排出的废料附着在工具上。这就是拉料，一个工艺故障，如果不加以处理，可能会损坏冲压机。
是什么原因导致弹片拉动？
存在许多废物捕获因素。它们都是喷射物诱捕问题的潜在来源。在使用复杂几何形状的工具中发现了问题的根源之一。弹头以微小的空隙喷射出来，从而产生真空吸力效应。其次，切割间隙不一致会导致段塞压缩和释放，从而导致段塞拉动问题。穿刺/退出过程产生“弹簧释放”能量，表现为基质阻碍效应。这些只是熟悉的冲击影响的致病因素。过度润滑的切割区域会导致真正的粘性问题。如果油性物质过于粘稠或充满金属碎屑，则设备损坏的弹头拉动变得更有可能。
不要给蛞蝓一个机会
通过将此问题添加到预防性维护计划中，保持高公差冲头间隙到位。确保操作员知道切割间隙不一致会导致拉块问题。对于润滑剂粘着头痛，油性流体应该稀薄且没有污染物。顺便说一句，冲头中心的一个小排气孔将消除真空粘附效应。最后，事情进展顺利，但在解决这件事之前，还有一些其他令人头疼的浪费需要处理。磁场，表现为实际的金属吸引力，可以进入这个过程。在这种情况下，刀具边缘已经被磨尖，也许是通过平面磨床。在磁化支架的支持下，磁场转移到冲头的铁质部件，并在那里驻留。
磁场将铁质材料吸引在一起。如果进料金属是含铁的且略带磁性，则需要在刀具刃磨工作结束后进行退磁服务。油性粘性或真空吸力、磁力粘附或切割间隙不一致，这些问题不容忽视。如果是，那么，更大的问题迫在眉睫。快速接近，在工具退出后，单个段塞拉动事件会脱离冲压阶段。昂贵的冲头断裂和断裂，因为废金属使切割区的厚度增加了一倍。或者，蛞蝓被带到另一个站，在那里它破坏了一个关键部件。请，如果这些危险信号中的任何一个在挥动，请将该问题告知楼层领班。
制造工艺