非标数控加工件磨损的原因及维修
在机械加工过程中，由于工件材料、环境、加工方法等多种原因，都会发生机械磨损。机械磨损对产品质量、精度和加工效率有害。因此，做好机械加工的预防工作对每个从事机械加工的人来说都是非常重要的。
键入 O f W 耳朵
1) 磨合服
机械在正常载荷、速度和润滑条件下的相应磨损，这种磨损发展非常缓慢。
2) 硬颗粒磨损
从零件本身落下的磨粒和从外部进入的硬质颗粒造成机械切割或磨削，损坏零件。
3) 表面疲劳磨损
在交变载荷作用下，会产生细小的裂纹和点状凹坑，从而损坏零件。这种磨损与压力、负载特性、机器材料、尺寸等因素有关。
4) 热磨损
零件在摩擦过程中，金属表面磨损，内部基体产生热区或高温，使零件出现回火、软化、烧焦、起皱等现象。滑动摩擦常在高速高压下发生，磨损破坏性较大。杰出并伴有意外磨损的性质。
5) 腐蚀和磨损
化学腐蚀会导致磨损。零件表面被酸、碱、盐溶液或有害气体腐蚀，或零件表面与氧结合形成硬而脆的金属氧化物，易脱落，造成零件磨损。
6) 相变磨损
零件在高温下长时间工作时，零件表面的金属组织晶粒变大，晶界周围的氧化产生细小的间隙，使零件脆化，耐磨性降低，加速零件磨损。
7) 流体动力磨损
液体速度或颗粒流速对零件表面的影响导致零件表面磨损。
T 零件磨损的原因及预防方法
1.正常穿着
1) 零件间的摩擦力：保证零件的清洁和润滑
2) 硬质颗粒磨损：保持零件清洁并覆盖暴露的零件
3）长期交变载荷引起的零件疲劳和磨损：消除间隙，选择合适的润滑脂，减少附加振动，提高零件精度。
4）化学物质对零件的腐蚀：去除有害化学物质，提高零件的耐腐蚀性能
5）高温条件下零件表面金相组织或匹配性能的变化：尽量改善工作条件，或使用耐高温耐磨材料制作零件。
2。异常磨损
1）维修或制造质量不符合设计要求：严格质量检验。
2) 违反操作规程：熟悉机械性能，谨慎操作。
3）运输、装卸、存放不当：掌握吊装知识，谨慎操作。
大修后机械寿命缩短的原因及措施
1) 地基变形
因为变形改变了零件的相对位置，加速了零件的磨损，缩短了零件的寿命。可采用合理的安装调整，防止变形。
2) 损坏零件的平衡
高速旋转的零件不平衡，在离心力的作用下加速零件的损坏，缩短零件的寿命。采取严格的动平衡试验措施加以预防。
3) 无磨合
更换零件的配合面未正确磨合。随着时间的增加，零件配合面的磨损量会增加，零件的寿命会缩短。预防措施是磨合附件。
4) 低硬度
修复材料选择不当，表面硬度不足，或热处理不合格。预防措施：按要求选材，合理热处理。
常用机械零件的种类及功能：
机械零件，也称为机械部件，是组成机械和机器的不可分割的单个零件。它是机械的基本单元。
各种设备中机械基础件的研究和设计，也是零部件的总称。机械零件作为一门学科的具体内容包括：
- 零件（组件）的连接。如螺纹连接、楔形连接、销连接、键连接、花键连接、过盈配合连接、弹性环连接、铆接、焊接和胶合等。
- 皮带传动、摩擦轮传动、键传动、谐波传动、齿轮传动、绳索传动、丝杠传动等传递运动和能量的机械传动，以及相应的传动轴、联轴器、离合器等轴系零件，刹车等（部分）。
- 支撑部件（组件），例如轴承、外壳和底座。
- 润滑系统和密封件执行润滑。
- 弹簧和其他零件（组件）。
大修后机械寿命缩短的原因及解决办法
1) 地基变形
因为变形改变了零件的相对位置，加速了零件的磨损，缩短了零件的寿命。可采用合理的安装调整，防止变形。
2) 损坏零件的平衡
高速旋转的零件不平衡，在离心力的作用下加速零件的损坏，缩短零件的寿命。采取严格的动平衡试验措施加以预防。
3) 无磨合
更换零件的配合面未正确磨合。随着时间的增加，零件配合面的磨损量会增加，零件的寿命会缩短。预防措施是磨合附件。
4) 低硬度
修复材料选择不当，表面硬度不足，或热处理不合格。预防措施：按要求选材，合理热处理。
常用机械零件的种类及功能：
机械零件，也称为机械部件，是组成机械和机器的不可分割的单个零件。它是机械的基本单元。
各种设备中机械基础件的研究和设计，也是零部件的总称。机械零件作为一门学科的具体内容包括：
- 零件（组件）的连接。如螺纹连接、楔形连接、销连接、键连接、花键连接、过盈配合连接、弹性环连接、铆接、焊接和胶合等。
- 皮带传动、摩擦轮传动、键传动、谐波传动、齿轮传动、绳索传动、丝杠传动等传递运动和能量的机械传动，以及相应的传动轴、联轴器、离合器等轴系零件，刹车等（部分）。
- 支撑部件（组件），例如轴承、外壳和底座。
- 润滑系统和密封件执行润滑。
- 弹簧和其他零件（组件）。
制造工艺