台湾终极线切割机

线材放电加工 (EDM) 是一种非传统的加工工艺，它使用带电的细铜线或黄铜线作为电极，利用电力精确和准确地切割任何导电材料。电荷和工件承载负载的另一侧。当导线接近零件时，电荷的吸引力会产生可控的火花，熔化并蒸发材料的微小颗粒。火花还会去除一小块金属丝，因此在金属丝穿过工件一次后，机器会丢弃用过的金属丝并自动推进新的金属丝。

虽然高度复杂的几何形状和有效的金属去除是具有挑战性且无法通过传统方式准确完成，EDM 是一种实用的解决方案。 EDM 是可重复的、有用的、准确的，并且坦率地说是无与伦比的。然而，当涉及到大规模质量保证、无限制地缩短时间以及以高度容忍度快速执行任务时，您需要优于传统 EDM 解决方案。这就是电火花线切割机床的用武之地。台湾的电火花线切割机床制造商提供各种用于精密切割应用的优质电火花机床。立即查看 IMTS，为您的商店选择最佳机器。你不会后悔的！

线切割机用于精密切割

如果您正在加工精度要求严格的小零件，例如在航空航天和医疗领域，您和您的员工需要一个可靠且经济高效的解决方案，该解决方案易于使用且值得信赖。

线切割机有时被称为奶酪切片机。这些机器有两种主要类型 - 线型和称重传感器型 - 以及其他一些不太常见的方法。线切割机使用线材作为工具电极和加工工具。电线缠绕在两个线轴之间，当它移动时，电线的活动部分不断切换 - 防止电线本身对材料的侵蚀。

在电火花加工过程中，金属部件被放置在介电流体中，导线通过浸没的金属部件引入。电流通过零件产生火花，最终有助于形成所需的零件形状。

电极之间的间隔距离的减小增加了电场的强度，从而增加了介电流体的强度。在这些条件下，电流更容易在两个电极之间流动，导致每次火花时元件与薄片分离。

在电流通过并达到所需形状后，制造商有时会执行称为“冲洗”的过程，使用介电流体帮助去除成品中的任何残留材料或废物。

线切割机工艺优势

不可否认，线切割机床的工作过程非常快——每秒数十万次火花——但线材从不接触工件。火花腐蚀沿着与工件相邻的线材的整个长度发生，从而使零件无论切割多大或多小都具有完美的表面光洁度且没有毛刺。

电火花线切割机使用电介质去离子水溶液在电火花加工过程中持续冷却和冲洗加工区域。在许多情况下，整个零件都浸入介电流体中，而高压顶部和底部冲洗喷嘴在切割过程中清除导线周围区域的微小碎屑。

该流体还充当非导电屏障，防止在治疗区域形成导电通道。当导线接近零件时，电场强度克服障碍，电介质击穿，使电流在导线和工件之间流动，从而产生电火花。

对于大多数 EDM 机床，走线路径由 CNC 金刚石导轨控制，该导轨可以在多个轴上相互独立移动，用于锥形切割和复杂形状，例如小半径内角和窄间隙。此外，线材直径范围从 0.012" 到 0.004"，确保了高精度。放线丝能够保持公差为 +/- 0.0001”。

Wire EDM Machine 为尝试加工通常难以加工的材料（例如硬化钢、航空级钛、合金钢、碳化钨、铬镍铁合金，甚至一些导电陶瓷）时遇到的问题提供了解决方案。一些独特的优势使其成为各行各业制造商的热门选择。

生产和制造的好处

线切割机能够去除多余的材料，而无需施加高切削力。该过程通常是自动化的，这意味着它不太可能损坏工件本身。

由于它们可以加工硬质材料，因此无需额外的后处理热处理。因此，成型零件上几乎不存在热应力或不存在热应力，并且零件表面不太可能变形。

电火花线切割机的终极用途

处理硬质材料的能力意味着电火花线切割机可以在需要时使这些材料达到严格的公差。由于它们可以处理高度复杂性，因此此过程可用于创建非常小而复杂的零件。由于工具与当前成型的零件之间没有直接接触，因此更容易获得精确且无毛刺的光滑表面光洁度。

最重要的是，在某些情况下，用 EDM 机器生产的零件在 EDM 工艺完成后就可以使用了。线切割机可以加工厚度不断增加的硬质材料和合金，而不会影响最终产品的表面光洁度。

作为一种非接触式加工工艺，EDM 机床可以实现高质量的表面处理，从而减少了其他制造工艺中经常需要的后处理和表面处理的需求。由于 EDM 是一种 CNC 加工过程，并使用自动化软件对功能进行编程，因此该过程可确保在每次生产运行期间获得准确、可预测和可重复的结果。

线切割机可以处理需要严格公差的小批量生产，因此在航空航天和医疗行业中经常出现这种情况。它比其他可用的工艺选择更具成本效益和省时。