CNC Wire EDM：您在车间最好的朋友

EDM（电火花加工）是一种非传统的金属加工工艺，它使用电火花腐蚀从工件上去除材料。在电极（通常是电线）和工件之间产生放电（火花）。它们之间通常是弱导电的液体介质，如去离子水，随着工作的进行不断冲洗。

电火花线切割电极靠近工件移动，然后被放电逐渐破坏。随着工件被腐蚀，电极沿着计算机控制的路径向工件深处移动。

通常，成品要经过几道工序，第一道工序相对较快，会去除大部分材料。随后的走刀将以较慢的速度再现切割路径并去除更少的材料，但结果是提高了表面质量并使工件适应规格。数控线切割机是在热处理后制作的，以免影响成品尺寸。

切割线可以在多个维度上以大角度移动。这允许在工件中切割锥体；这在挤出模具的生产中特别有用。通过将电线穿过预钻孔来创建切口。除金属外，其他导电材料，如石墨、金刚石、金属合金等也可以用电火花线切割机加工。

电火花线切割工艺

线切割加工是一种特殊类型的线切割加工工艺，是最常见的电火花加工类型之一。随着导线靠近工件，电场随距离的平方而增加。最终，介电材料将到达发生电击穿的点，火花穿过导线和工件之间的间隙，从而使两个组件都被电流腐蚀。使用导线是因为它可以连续缠绕，以防止电极被过度侵蚀。

线材通常由单根黄铜绞线制成，顶部和底部由金刚石导轨固定，导轨可以在 x-y 平面上移动，上导轨可以在三个轴上独立移动。这允许加工锥体和其他复杂、复杂和精致的形状。导轨和工件的运动由CNC电脑控制。

线材的典型直径为 0.25 毫米，绕线轴长约 10 英里，切口大于线材直径，因为线材实际上并未与工件接触，并且由于来自工件的火花而发生“切割”线到工件上。 “过切”是可预测的，可以在 CNC 工作步骤中编程。如果使用最小直径的线材，切割可以精确到正负微米。现代线切割机通常包括用于切割多件的多个头和自动线穿线。

电火花线切割应用

电火花线切割 (WEDM) 用于切割厚达 300 毫米的增韧金属板，这通常很难以其他方式加工。也可用于最终工件要求低应力、电火花线切割去除材料的切削力较低且通常观察到机械性能略有变化的情况。

放电丝用于生产挤压模具、冲模和工具。

放电丝最适合需要严格制造公差的相对少量产品。使用 EDM 组件的行业包括半导体行业、医药和仪器仪表。

使用 EDM 加工有什么好处？

使用传统刀具难以制造的复杂形状

一种极其坚硬的物质，公差非常接近。非常微小的工件，由于切削工具的巨大压力，传统切削工具可能会损坏零件。

仪器与工件之间没有直接接触。因此，可以在不变形的情况下加工易碎零件和劣质材料。可以实现强表面光洁度。

只需一根线切割即可生产您能想象到的任何东西

用电火花切割导电材料，从铝和铜到石墨。 EDM 技术在以非常高的切削速度生产极其脆弱的零件时实现了极高的精度。它不仅限于死亡和发霉。

由于只需要一个工具，它也是铣削、车削、磨削、车削或拉削的廉价替代品。此外，您可以使用多功能 EDM 运行各种不同的工艺，甚至可以无人操作。

使用CNC线切割机，在涉及昂贵材料的过程中没有切屑或废料，线切割EDM具有不产生切屑和产生额外废料成本的优势。

对于 CNC 线切割 EDM，没有特殊的夹具，因为 EDM 机器不需要针对不同组件和工艺的特殊夹具 - 节省资金并提高灵活性。但是，为了提高吞吐量，可以考虑添加一个额外的机器人。

由于数控线切割机，没有毛刺或返工，因为没有施加力，线切割留下完美的表面。对于更精细的表面甚至镜面光洁度，有一个微光洁度功能，可以用一个程序代替多个步骤。

最后，还有CNC线切割的美感，切割工具与工件之间没有接触，无需用力切割，EDM可以切割非常小的零件，例如喷油器销、手表零件、精密汽车零件和医疗器械。部分，最薄的墙壁。与钻孔、铣削或车削相比，这是绝对优势。