CNC EDM 的历史：CNC EDM 的演变如何改变我们的行业

本文就电火花加工的历史、放电丝电火花加工以及放电加工的发展进行了探讨。

然而，与其他男性拥有的手工艺品一样，拥有特殊技能和加工成果并没有引起追求高生产率和可重复性的企业主和国家领导人的钦佩。

为了克服这一障碍，人们开发了数控机床并将其应用于各种机床，包括电火花加工（EDM）设备，也称为电火花加工、电火花腐蚀、燃烧、冲模、烧线或线腐蚀。这是一种制造过程，使用通常会产生火花的放电来获得目标形状。

用于放电加工机的数控 (NC)

在加工过程中，通过数控电火花加工，在操作人员的监控下，通过电火花线切割的一系列快速循环电流从工件上去除不需要的工件材料。

在电火花线切割装配中，一个电极称为工具电极，另一个电极称为工件电极。加工过程由不会实际接触的工具和工件决定，避免了传统金属加工机械而不是电火花线切割造成的许多常见听力问题。

以前放电加工很难用人工来控制，但有了数控系统，放电加工就更容易实现了。

CNC 线切割放电加工机

数控时代之后，由于计算机的发展，1990年代是CNC时代的成熟时代，为金属加工行业带来了一个新的加工时代。

虽然大部分数控机床都是由特定系统控制，如西门子、三菱、发那科等，但电火花机床的控制系统并非由控制器供应商的类型主导，而是由PLC系统主导。

如今，数控线切割机的种类很多。在本文中，我们将讨论一种广泛用于制造家用电器、过滤网、3C 电器耗材和其他较小尺寸物体的产品。放电加工的应用范围更广，本文将重点介绍放电加工的具体应用。

苏联的放电加工机

苏联时期，线切割机的发展取得了成功，并带来了巨大的技术进步。线切割机出现在1960年代后期，其目的是使用硬化钢来制造工具和模具。

最早的数控 (NC) 机器是对穿孔带立式铣床的改造。 1960年代后期，苏联制造了俄罗斯第一台商用数控机床。

那是电火花线切割机。这一时期，电火花加工的历史也是航空航天、军事国防的历史，汽车加工正朝着积极的方向发展。

David H. Dulebohn 的团队在 1960 年代由 Andrew Engineering Company 的 Andrew H. Dulebohn 开发了一种用于铣床和磨床的机器。在历史的后期，为了提高精度、精度和可重复性，计算机数控（CNC）绘图机制作了主图。

在 1970 年代初期，生产了使用 CNC 绘图仪和光学线跟随器技术的线切割机。此后，Dulebohn后来使用同一台绘图仪，将CNC绘图仪编程直接控制到电火花机上，并于1976年制造出第一台CNC电火花机，为基于放电加工的金属加工领域提供了极大的加工便利。

EDM 中添加了自动化

在电火花加工历史上，数控线切割放电加工技术被引入商业应用后，由于该技术的进步，近二十年来其应用取得了长足的进步。

近十年来，随着自动化机构的引入，电火花机的进给速度显着提高，表面光洁度可以通过程序很好地控制。

CNC Wire &Die-sink EDM

除了线切割电火花，刻模电火花也是一种流行的类型，可以满足许多其他加工需求。在 1940 年代第二次世界大战结束之前，当两位俄罗斯科学家 B. R. Lazarenko 和 N. I. Lazarenko 受命研究防止钨电触点因火花效应而腐蚀的方法时，下沉模具的发展可以追溯到EDM 发展史上的早期阶段。

他们未能完成这项任务，但他们的壮举促成了这项技术。科学家们确实发现，如果电极处于某种特定的环境中，可以更准确地控制腐蚀，这极大地启发了下面的实验。

这一新发现促使他们发明了用于加工和加工钨等硬质材料的 EDM 机床。 Lazarenko机器的名字叫R-C机器，得名于用来给电极充电的电阻电容电路。这个命名在EDM的历史上是家喻户晓的。

与此同时，在美国，有一个独立的局面也在发展良好。有一支由哈罗德·斯塔克、维克多·哈丁和杰克·比弗组成的美国队。他们已成功开发出一种用于去除铝铸件上的断头钻和丝锥的电火花加工机床。

美国团队最初使用弱电蚀刻工具制造机器。因为他们一开始不太成功，后来改用这种方法。之后，Stark、Harding 和 Beaver 机器能够每秒产生 60 个火花，这是当时 EDM 历史上的技术突破。

今天，基于其设计的 EDM 机器使用真空管电路。我们每秒可以产生数千个火花，大大提高切割速度，为全球企业主带来巨大的潜力和生产力。