等离子弧焊的应用、优缺点

什么是等离子弧焊？ 等离子弧焊 (PAW) 是一种与 TIG 焊接非常相似的弧焊工艺，因为电弧是在尖头钨电极和工件之间产生的。然而，通过将电极定位在焊枪体内，等离子弧可以与保护气体外壳分离。然后等离子被强制通过一个细孔的铜喷嘴来收缩电弧。 等离子焊接是在电极和母材之间点燃等离子弧并用于焊接的工艺。它被归类为非消耗型电极，与 TIG 焊接一样，使用钨棒作为电极。不同之处在于它使用喷嘴覆盖电极和等离子气体来防止电弧扩散。 由此产生的高热量集中可实现具有窄焊道和较少变形的高速焊接。由于电弧的方向性强，等离子焊适用于角焊缝，可以消除飞溅。 其电极消耗量低，可实现长时间的高质量焊接。尽管与 TI

与 TIG 焊接工艺类似，等离子弧焊 (PAW) 为连接金属部件提供了一种高质量的方法。 PAW原理 等离子弧焊基本上是钨极气体保护焊（GMAW 或 TIG）的延伸。这两种焊接工艺通常都使用非消耗性钨电极来为焊枪和孔口气体供电。孔口气体代表了 GMAW 焊接工艺和 PAW 焊接工艺的大部分不同之处。 PAW 割炬的设计允许孔口气体在割炬末端的腔室中积聚。电弧将孔口气体加热到近 30,000 华氏度。此时，孔口气体变成等离子体并通过焊枪末端的狭窄开口排出。与 GMAW 一样，保护气体环绕焊池以创造惰性环境，以保持焊池清洁且不含会使金属生锈的氧气。 优点和局限性 等离子焊接的主要优势在于焊

工业过程中使用的两种最常见的电弧焊是气体保护金属极电弧焊和药芯电弧焊。在研究 GMAW 与 FCAW 问题时，人们发现这些工艺是不同的，并且在应用于制造应用时具有不同的优点和缺点。 气体保护金属极电弧焊，更广为人知的名称为 GMAW 或 MIG 焊接，使用连续送入的实心焊丝作为填充金属，将两块金属焊接在一起。外部供应的气体用于在焊接期间和之后在焊缝凝固之前将外部污染物隔离开来。根据 Lincoln Electric 网站，熔融金属对氧气、氮气和氢气具有反应性。保护气体可防止不连续性，这可能会削弱焊缝。 药芯焊丝电弧焊，也称为 FCAW，使用的焊丝不是实心的，而是具有包含保护焊缝免受污染所需

埋弧焊，也称为 SAW，是涉及通过电极形成电弧的过程。然后电弧利用其电荷通过焊丝和工件进行应用。埋弧焊与普通电弧焊的区别在于焊丝、电弧和焊缝均覆盖有一层焊剂。焊剂为电弧创建了一条路径，使其穿过被焊接的材料。助焊剂为熔融材料形成了一个屏障，可防止飞溅和污染。 SAW 优势： 埋弧焊的最大优点之一是它可以防止热材料飞溅和溅到工人身上。另一个好处是通量可以防止高水平的辐射发射到空气中。埋弧焊不需要额外的压力来焊接，因为它已经由电极产生。此应用程序非常适合将薄金属板快速焊接在一起，并在焊缝之间实现安全熔合。此应用程序还可以产生高生产率、快速移动速度、高重复性和高质量结果。 SAW 缺点： 与大多