金属切削中不同类型的切屑

没有办法避免在金属切削和加工过程中产生切屑。这些芯片可以有各种形状和尺寸，这导致了它们的分类。影响金属切削过程中产生的切屑种类的因素很多，我将对此进行更多讨论。

今天演讲的目的是讨论金属切削和机械加工中使用的切屑的定义、用途和多种类型。我们还将了解影响该过程中生产的芯片类型的许多因素。您还将了解切屑类加工程序的优缺点。

什么是芯片？

切屑是使用工具从工件上去除的材料。剪切会产生切屑，这些切屑是在加工过程中产生的。安装在机器上的切削工具前面的材料在与工件接合时会在很大的压力下发生剪切和变形。这种变形的材料容易断裂并以切屑的形式流过工具以缓解其应变状态。

一些芯片具有商业用途。家庭用具的擦洗和清洁都是用盘绕的不锈钢碎片完成的。

决定生产芯片类型的因素

以下是决定加工过程中产生的切屑类型的因素：

• 用于制作切割工具的材料
• 工具的尺寸。
• 制作工件所需的材料
• 切割速度。
• 在切割过程中，会施加力。
• 刀具与工件之间的摩擦。
• 例如，温度就是切割环境。

芯片类型

以下是金属切削或加工过程中各种类型的切屑：

不连续芯片：

这些类型的芯片是小段，彼此松散地粘附并形成稍大的长度。它们是在切屑由于反复断裂而受到的变形量有限时形成的。由于刀具前部金属的破裂，这些片段有规律地形成。

由于切削刃附近的静水压力是拉伸的或剪切能达到临界水平，因此会在韧性材料中产生不连续的切屑类型。尽管在脆性材料中形成的这种切屑提供了良好的光洁度，延长了刀具寿命，并且消耗了更少的功率。在延展性材料中，这些切屑类型可能导致光洁度差和刀具过度磨损。但是，可以处理较小的芯片。

在加工青铜、黄铜和铸铁等硬脆金属时，会产生不连续的切屑。有时，以非常低的进给量切削韧性金属、刀具的小前角以及在切屑工具界面处的高速和高摩擦力也会导致这些类型的切屑的产生。

不连续芯片的优缺点

优点：

以下是脆性材料上不连续切屑的好处：

• 延长刀具寿命
• 良好的表面光洁度。
• 减少电力消耗。

缺点：

以下是不连续切屑对延性材料的限制：

• 表面光洁度差。
• 工具过度磨损。

连续筹码：

工件上的压力在连续的切屑形成中上升，直到材料沿滑移面滑动而失效。在加工这些类型的切屑时，金属切屑不会产生分段，即没有断裂。当韧性材料以高切削速度加工时，切屑和刀具表面之间的摩擦最小，就可以生产出来。最好使用软钢等韧性材料。

连续芯片的优势

以下是加工过程中连续切屑的优点：

• 为延展性材料提供更好的表面光洁度。
• 低功耗。
• 由于最大限度地减少了切屑和工具面之间的摩擦，产生的热量更少。
• 减少磨损，延长工具寿命。

带有积屑瘤的连续切屑：

当在切屑工具界面处以高摩擦力加工延展性材料时，会形成具有积屑瘤的连续切屑。这些类型的切屑类似于连续切屑，但由于积屑瘤，其光滑度较差。

当切屑向上流动且切屑与刀具的界面之间存在高摩擦时，就会形成积屑瘤。刀具和切屑之间的这种高摩擦力会导致刀具前端产生强烈的热量。靠近刀尖的压缩金属被焊接到它上面。这种焊接在机头上的压缩金属就是我们所说的积屑瘤。

进给量过大、刀具前角小、切削速度低、冷却液不足等情况下，切屑连续积屑瘤，增大了切屑刀具界面间的摩擦力。

带积屑瘤的连续切屑的优缺点

优点：

• 保护工具免受过程中产生的高摩擦和高温损坏。
• 刀具寿命延长。

缺点：

• 获得粗糙的表面光洁度。
• 改变前角和切削力。

观看下面的视频，详细了解金属切削和加工过程中的各种切屑类型：

结论

切屑是借助工具从工件上去除的材料。它们被重新加工以用于其他目的。这就是本文的全部内容，我们已经解释了各种类型的芯片及其优缺点。

我希望你能从这篇文章中得到很多，如果是的话，请与其他学生分享。感谢阅读，我们下期再见！