成功预防性维护策略的 10 个技巧

仔细考虑的预防性维护计划可以对您业务的多个领域产生积极影响 - 改进机械操作、更高效的输出、更高的生产质量、更长的设备寿命、增加正常运行时间等等。

最成功的预防性维护程序采用多管齐下的方法来解决潜在的机械质量和性能问题，甚至在它们发生之前。您将在下方找到 10 条预防性维护技巧，它们可以帮助您制定计划，避免因机器故障而导致的计划外停机。

1. 评估当前状态 — 在开始任何新的维护计划之前，对您的设施和设备进行基线评估总是一个好主意。这将提供您设施的全局视图，有助于指导您的行动和决策。考虑机器的数量、使用年限和类型、您机器的原始设备制造商、您设施内的整个生产链、自动化水平和任何显着的历史维护问题 - 一次性或重复性。考虑大局后，请考虑您设施当前状态的优势和劣势，并决定您希望将重点放在哪些方面来改进维护和性能。
2. 查看制造商规格 — 一旦您评估了您的设施和机器，就可以开始进行研究了。这当然不是过程中最令人满意的部分（将看到您的预防性维护计划的结果），但这是实现目标的重要一步。制造商文档和规范可以帮助您确定推荐的机器最佳维护做法，这将是您制定计划的主要部分。
3. 文档是关键 — 文档是任何良好维护计划的重要组成部分。一般来说，您需要尽可能多地记录，包括您设施的当前状态、您新创建的维护计划以及您为执行该计划而采取的行动。在您制定预防性维护计划时，综合文档有多种用途：它可以帮助您跟踪迄今为止所做的工作，为您制定的维护实践创建一个可靠的资源，并允许员工轻松访问和查看计划。所有这些因素都将有助于取得积极成果。
4. 训练再训练 — 没有您的员工，您的预防性维护计划就无从谈起。他们必须能够积极、有效地参与您设施的预防性维护计划。通过创建专门的培训计划来交流已建立的 PM 实践，为他们提供这样做的工具。并确保这不是一次性交易 - 应在制定新做法时以及定期进行再培训。
5. 追求买入 — 预防性维护有时在设施所有者和员工中名声不佳。它可以被视为一种降低生产力、增加不必要的停机时间并增加额外工作的做法。与您的员工沟通，预防性维护是他们工作的一个关键方面，也是设施成功的重要因素，因为它实际上改进 整体生产力并减少对更昂贵的被动维护的需求。
6. 设定目标和基准 — 根据您在第一个技巧中进行的全局评估，为正常运行时间、生产力、质量等设置设施目标非常有用。定期将增量改进与起点进行比较有助于激励您和您的员工，因为您会看到自己的努力成果。
7. 拍一张“之前的照片” — 为实现上述目标，当您开始新的维护计划时，对设施的初始性能指标进行比喻性的快照会很有用。让您和您的员工轻松查看这些数据将使您更加关注结果。
8. 跟踪进度 — 虽然您的目标和基准可能采用一年、三年和五年计划的形式，但您还应确保您和您的员工能够看到更多增量结果。使用您手头的机器数据，一定要定期检查以庆祝每月甚至每周发生的改进。
9. 研究技术选项 — 自动化和性能数据跟踪工具比以往任何时候都更加强大和普遍。即使您对采购和安装新传感器和其他设备不感兴趣，您也可以采取一些措施，例如以更深入的分析方式使用现有的 CMMS 数据。
10. 根据需要进行审查和修改 — 您的第一个（或第二个或第三个）预防性维护计划不应该是最后一个。如果计划中的某些内容不起作用，请毫不犹豫地进行更改。如果您有数据来支持您的修改，那么持续改进永远不会被拒绝。良好的预防性维护计划和做法应该能够轻松适应和响应您设施的需求。

记住这些提示后，您现在可以为您的运营创建或修改有效的预防性维护计划。如需帮助在您的组织中实施预防性维护计划，请联系 ATS。