预防性维护与预测性维护的区别

维护是操作制造设备的一个组成部分。

您可能已经制定了某种类型的维护计划，这可能是一种预防方法。预防性或预测性维护是大多数公司进行工业维护的方式——两者都大大优于第三种选择——反应性维护，后者本质上是在机器发生故障后对其进行维修。

预防性维护与预测性维护之间的主要区别是：

• 预防性维护在每个周期都按照相同的时间表进行 - 无论是否确实需要维护。预防性维护旨在让部件保持良好的维修状态，但不会考虑组件或过程的状态。
• 根据需要进行预测性维护，利用对机器操作数据的实时收集和分析，在初期阶段发现问题，以免中断生产。通过预测性维护，在机器运行期间进行维修并解决实际问题。如果需要关闭，时间会更短、更有针对性。

虽然预防性维护中的计划内停机可能不方便并且代表整体容量可用性的降低，但它比反应性维护的计划外停机更可取，因为在诊断和解决问题之前，成本和持续时间可能是未知的。

下面，我们将更仔细地研究预防性维护和预测性维护之间的差异，并探讨您在两者之间进行选择时应考虑的好处和挑战。首先，让我们为每一个设置基线定义：

预防性维护

您很可能熟悉预防性维护 (PM)。预防性维护背后的理论是定期采取措施防止问题发生。预防性维护有几个特点：

• 定期计划
• 需要机器停机才能执行
• 通常包含一份检查清单，包括设备和组件检查、校准、清洁、维修和更换
• 可能发生在不同的时间间隔 - 您的工厂可能在轮班周期开始和结束时进行机器清洁和检查的每日方案，也可能进行更全面的半年/年度检查
• 即使存在可识别的问题也会发生

从本质上讲，预防性维护是最佳实践和平均值的集合，它们在确定的时间间隔内归零，为您提供在问题开始之前捕获问题的最佳机会。它继续被实践，因为它对许多组织非常有效。

预测性维护

预测性维护 (PdM) 是一个不断发展的领域，连接性和数据收集选项仍在不断开发中。事实上，麦肯锡全球研究所报告说，在整个制造业实施 PdM 实践将为整个行业节省 240-6270 亿美元的成本。与预防性维护一样，它是一种主动方法。预防性维护和预测性维护之间的主要区别在于，预测性维护利用状态监控设备通过更实时的数据驱动方法来评估资产的性能，从而在问题发生之前识别潜在的问题。

虽然预防性维护依赖于最佳实践和历史数据，但预测性维护从机器操作发生时进行测量，并在发现问题迹象时使用这些数据发出危险信号。总之，预测性维护：

• 积极主动
• 可以在机器以正常生产模式运行时执行
• 识别并解决潜在问题，允许在故障发生之前进行维护
• 依靠互连的测量和数据收集系统以及工具和人员来分析数据

预测性维护与预防性维护

根据先前确定的质量，每种类型的维护都带来了关键的好处和挑战。请注意，使用两种主动方法时，某些好处会重叠。

预防性维护

优点：

• 主动
• 限制计划外停机
• 延长设备使用寿命
• 效率高，尤其是有经验丰富的人员

挑战：

• 可能正在解决不存在的问题 - 无论发现的问题如何，都会进行维护
• 需要对更换组件进行更广泛的库存管理
• 增加计划停机时间

预测性维护

优点：

• 主动
• 尽早发现实际问题以便解决
• 更短的停机时间
• 提高库存效率 - 零件不会出现故障，但在仍然可用的情况下也不会更换
• 提供基于实时分析的广泛维护实践选项

挑战：

• 比预防性维护更复杂
• 不像预防性维护那样按计划进行——尽管停机时间更短、更有效，但仍可能被认为是计划外的
• 可能需要新的设备和技术基础设施，以便通过集中式系统收集和共享数据
• 可能需要额外的人员或对现有人员的培训

基于条件的维护与预测性维护和预防性维护

当您探索改进维护策略的选项时，您也可能会听到术语“基于状态的维护”。这种方法描述了使用机器监控传感器来收集和传输有关机器当前、最新健康状况的实时数据，通过在潜在问题导致故障和意外停机之前解决潜在问题，从而实现更主动的维护。

这种方法符合预测性维护计划，您不会等待设备关闭或故障发生，也不会在没有必要时进行维护。通过使用传感器技术整合复杂、持续的机器健康监测，您可能会看到维护效率和效率的提高，同时相应地降低成本并提高整体产量。

您是否正在确定哪种维护策略适合您的制造设施？如果是这样，请使用上面的定义和分析帮助您权衡每种维护做法的利弊。通常，最有效的答案是两者的某种组合。

需要进一步的帮助来确定哪种维护方法对您的工厂有意义？立即联系我们，了解我们如何提供帮助。