电机生存的预防性维护
预防性维护 是确保更长的正常运行时间、更高的生产力和最大限度地提高电机效率的最佳方法 .工厂运营中的计划外停机可能会导致业务损失和客户信心下降,因此制定预防计划可以缓解此类问题,同时延长电机的使用寿命。
为了制定预防性维护计划并将其落实到位,需要遵循协议,包括训练有素的员工、适当的工具和设备。还必须考虑需要维护的设备,并且必须根据其需求量身定制程序。
在制定计划时,请考虑特定于相关电机的因素。例如,通过温度和振动传感器监测电机组件是否存在异常声音和高温。从此类传感器获得的数据将使您准确了解维护计划的要求及其频率。
润滑
这应该是您的维护计划中必不可少的项目。润滑应按照制造商的说明进行。应定期检查石油储备。在较差的环境中,应至少每月更换一次油,但切勿过度润滑,因为它会损坏绕组和绝缘。
轴承
必须使用红外扫描仪、振动分析仪或听诊器定期(至少每周)检查占空比频繁变化的电机是否有损坏的轴承。必须通过温度计检查轴承的温度,最好是在频繁间隔后检查,以便识别趋势。
皮带张力
游隙很少或没有游隙的滑轮必须牢牢系紧,皮带应该有大约 1 英寸的游隙。应始终检查噪音过大,如果发现,应对发电机组和负载联轴器进行对齐检查。
刷子和换向器
所有刷子都应正确安装在刷架内,并且应具有适当的硬度和导电性。刷架的弹簧压力应为刷子横截面积的 2 – 2.5 lb/sq 英寸。如果出现过度的刷子颤振,请安排制造商的技术支持。
振动
如果长时间不检查,电机的安装件很容易翘曲。至少每年通过便携式仪器进行振动分析测试,而不是通过手动检测,这样可以正确识别问题的根源,并且可以限制对电机寿命的影响。
温度
污染物很容易在肮脏的操作环境中积聚。解决这个问题的最简单方法是根据需要经常使用干燥的压缩空气。环境温度过高会缩短电机寿命。对此进行检查的最佳方法是在非高峰月份拆卸清洁、测试和修复它们。
维护记录
准确记录库存和维护活动 如果您想确保正确利用资源,这一点非常重要。应以分析的方式记录所有检查,以便可以根据读数得出结论。这将有助于维护人员在下一轮检查中准确定位故障,使电机处于最佳状态。
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