维护外包：卓越运营模式
大多数商品生产商已经认识到连续、不间断的制造操作的重要性。制造可靠性允许充分利用资产，最大限度地提高投资回报率 (ROI) 或净资产回报率 (RONA) 等措施。同样重要的是，平稳的运营让管理人员有时间思考和计划，为未来做好准备并致力于重要的工厂计划。
停机事件不可避免地会分散注意力，造成危机和指责的气氛。当这些计划中断频繁发生时，客户订单的履行需要工厂每个人的英勇努力。生产水平下降；质量问题增多；加班和零件成本增加。利润，尤其是在低利润业务中，可能会因一次计划外中断而消失。
大多数公司现在都认识到制造可靠性是他们成功的关键。根据我们的经验，这对许多公司来说是一种新的认识，在这些公司中，全球竞争对手已经降低了售价，而质量要求却增加了。这一新认识促使公司高管寻找有效的改进方法。
我们在市场上看到了许多方法。组建团队的使命是学习和应用最佳实践，可能是购买和实施新的维护管理系统，或对其他公司的实践进行基准测试。如果他们非常优秀并且有强大的管理支持，他们会自己取得一些进展。在其他情况下，他们不知道他们不知道的东西，并且会花费数年甚至数百万美元来尝试学习。事实证明，这是一种昂贵的教育，在此期间，行业会超越所讨论的工厂。
有时公司会选择顾问来指导他们。根据顾问知识的广度和个别顾问的技能，这种方法可以最大限度地减少在改进维护的过程中浪费的时间和金钱。尽管如此，变革的内在障碍仍然存在。
改变的障碍
公司面临的第一个障碍是无知，在一个充斥着首字母缩略词的市场中，每组字母都承诺提高可靠性的结果。正确答案是什么？各种供应商提供以下服务：
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P&S（计划和调度）： 结果表明，计划内工作的时间效率是计划外工作的三倍，从而可以完成更多工作。
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PM（预防性维护）： 如果通过适当的检查，我们可以在故障之前发现并解决问题，可靠性应该会提高。
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PdM（预测性维护）： 通过了解负载条件下的设备状况，我们应该能够识别和预测即将发生的故障，在使用寿命结束时更换组件。
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CMMS（计算机化维护管理系统）： 安装新系统应该会带来更好的控制和组织知识，为我们提供提高可靠性所需的信息。
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TPM（全面生产维护）： 使操作员能够执行设备维护任务，由最接近设备的人员负责问题识别和小维护。
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RCM（以可靠性为中心的维护）： RCM承诺消除设备缺陷的根源，使其不会发生。
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RCFA（根本原因失效分析）： 当出现问题时，我们可以研究哪里出了问题，并阻止它再次发生。
这些技术和技术中的任何一种都有助于提高设备的可靠性。这些过程中的任何一个孤立地错过的是基本行为必须改变才能在整个工厂系统地应用它们中的任何一个。有些学习起来非常复杂；一些巨大的努力来实施。如果在不完全理解的情况下完成任何步骤，结果将是次优的。
再一次，学习会发生，但不一定进步。
关于作者：
S. Bradley Peterson 是位于康涅狄格州尤宁维尔的业务改进咨询公司战略资产管理公司 (SAMI) 的创始人和主要所有者。有关更多信息，请访问 www.samicorp.com。
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