SMRPCO 获得批准根据 GI 法案报销考试费用

预防性和定期定期维护对于大型机械的效率和寿命至关重要。重型机械使传统行业的规模化经营成为可能。如果不使用大型机械来支持其运营，采矿和农业是当今世界不可能存在的全球性行业。 维护的好处 预防性维护可以保护设备的价值。使机器保持良好的工作状态可延长设备寿命并确保操作员安全。也保证了机器的可用性。 及早发现问题可以在情况恶化之前进行维修。不需要离线进行大修的机器将避免生产中断。定期检查和分析可用于预测和预防可能造成安全隐患和机器故障的组件故障。 安全 良好的维护对工人的安全很重要。大型机械维护可能很危险。它通常是在与运行中的机器密切接触的情况下进行的。这些条件可能会受到严格限制且不健康

制造业对可靠性存在误解，它对工厂、经理、技术人员、可靠性专业人员和全球制造工厂的底线结果。这种误解源于一种基于风险的可靠性方法，该方法可能无法正确识别生产力改进，从而导致成本增加。 一些可靠性专家犯的错误是：当他们在工厂车间寻找生产机器或过程出现故障的答案时，他们采取基于风险的方法，只关注制造过程，而不是分析故障的根本原因. 统计数据显示，50% 的维护和维修订单需要零件。由于高达 20% 的工厂运营费用与维护相关，并且 73% 的维护 MRO 库存处于非活动状态，因此控制可靠性和维护资本支出和费用预算使得改进可靠性方法变得具有挑战性。 幸运的是，有一种不同的方法。过程级分析无疑很重要，

当维护计划成功时，公司的每个领域都会受到积极影响。今天，顶级组织正在从实施精心设计和管理的可靠性计划中获益。您准备好将您的可靠性计划提升到一个新的水平了吗？这里有 50 个想法可以帮助您入门： 了解有效可靠性管理的 12 个要素。 确保您的组织了解这些重要元素及其对绩效的影响——从最顶层开始。如果您的维护计划没有这种领导力，其他一切都不重要。 跟踪维护指标。 使用指标和 KPI，维护组织可以有效地管理维护活动，并将改进计划的重点放在推动价值上。 采用维护计划和调度。 通过有效的计划，可以以最少的操作中断和最有效地利用维护资源的方式完成工作。 考虑一个操作员驱动的可靠性计划。 如果您的设

如果您使用液压设备，您可能会意识到预防性维护的必要性。未以最佳性能运行的设备会造成浪费和停机威胁，进而导致金钱和宝贵时间的损失。设备将遭受故障和效率损失，但预防性维护的做法将减轻甚至消除此类问题。这可以让您的业务顺利运行，不会中断。 设备的定期、定期维护包括润滑、调整、维修和诊断等工作。这些任务应由拥有多年为您所在行业的客户服务的经验的专业持牌技术人员执行。 预防性维护与反应性维护 他们说一盎司的预防胜过一磅的治疗。在 MAC 液压，我们同意。预防性维护可以在导致进一步损坏或系统故障之前发现系统的小问题和高级问题。另一方面，反应性维护方法会延迟维护，直到发生潜在的严重问题，从而留下更少的