制定可持续可靠性计划的 3 个关键

制造业对可靠性存在误解，它对工厂、经理、技术人员、可靠性专业人员和全球制造工厂的底线结果。这种误解源于一种基于风险的可靠性方法，该方法可能无法正确识别生产力改进，从而导致成本增加。 一些可靠性专家犯的错误是：当他们在工厂车间寻找生产机器或过程出现故障的答案时，他们采取基于风险的方法，只关注制造过程，而不是分析故障的根本原因. 统计数据显示，50% 的维护和维修订单需要零件。由于高达 20% 的工厂运营费用与维护相关，并且 73% 的维护 MRO 库存处于非活动状态，因此控制可靠性和维护资本支出和费用预算使得改进可靠性方法变得具有挑战性。 幸运的是，有一种不同的方法。过程级分析无疑很重要，

最近，我在植物上看到一个标语，上面写着“维护——维护、保持、保护和保护”。这可能不是您对维护的看法。但是，如果期望设备可靠并以尽可能低的成本运行，则需要采取维护的观点。但如果这不是您想要的，那么您可以做任何您想做的事情，并以您想要的方式定义维护。 对于我们这些渴望走上更高道路的人来说，良好的维护实际上可能是一项非常无聊的活动。至少在大多数情况下这是正确的。良好的维护始于积极主动地维护、保管、维护和保护设备。 维护、保管、维护和保护设备的最基本的主动系统是全面的预防性维护计划。这意味着什么？预防性维护 (PM) 由许多部分组成。让我们将其分解为两个主要部分：基本护理和状况监测。 基本护

当维护计划成功时，公司的每个领域都会受到积极影响。今天，顶级组织正在从实施精心设计和管理的可靠性计划中获益。您准备好将您的可靠性计划提升到一个新的水平了吗？这里有 50 个想法可以帮助您入门： 了解有效可靠性管理的 12 个要素。 确保您的组织了解这些重要元素及其对绩效的影响——从最顶层开始。如果您的维护计划没有这种领导力，其他一切都不重要。 跟踪维护指标。 使用指标和 KPI，维护组织可以有效地管理维护活动，并将改进计划的重点放在推动价值上。 采用维护计划和调度。 通过有效的计划，可以以最少的操作中断和最有效地利用维护资源的方式完成工作。 考虑一个操作员驱动的可靠性计划。 如果您的设

许多组织忽略了资产的维护，但从长远来看，资产维护费用与定期维护相比更多。这就是为什么必须实施预防性维护计划的原因。 预防性维护计划提供了其他几个好处，我们稍后会讨论，但首先让我们知道什么是预防性维护！所以，事不宜迟，让我们开始吧。 什么是预防性维护？ 预防性维护是计划性维护。它是一种有效的，也是商业中最常用的维护策略之一。对于资产密集型、资产复杂且业务依赖这些资产的组织而言，这一点很重要。 预防性维护计划和资产维护轻松，避免突然的资产故障。预防性维护有助于提高资产性能并最大限度地减少维护费用。 但是，要成功实施预防性维护，您需要自动化软件，例如 CMMS（计算机化维护管理软件）软件。